Den numeriske kontrollskjæringsprosessen med tråd

Det er veldig viktig for brukerne å bruke vendeverktøy for vende for gjenging i CNC -dreiebenker og bearbeidingssentre. Det riktige og rimelige utvalget av trådskjæringsteknologi er svært viktig.

Trådskjæringsprosessen avhenger av strukturen til de bearbeidede delene og CNC -maskinverktøyet som brukes. Generelt sett har den fordelene med stabil støtte av bladet å bruke høyre skjær for å behandle høyrehendte tråder og å bruke venstre skjær for å behandle venstrehendte tråder. Selvfølgelig kan generelt sett også den motsatte metoden brukes.

Konsekvent for å unngå overdreven slitasje på den ene siden av bladet og forkorte levetiden så mye som mulig.

d2 ―― Tildiameter A ―― Vinkel på bladet bestemmes vanligvis av skjæret til det vendbare verktøyet. Standardverktøyet er +, men for de innvendige gjengeverktøyene med en diameter på 16 mm og 020 mm er det ingen mellomrom på grunn av den lille plassen. , Så det kan ikke behandles når bladets helning er større enn +2 °.

Matemetoden for gjengevending bestemmes av skjæremaskinen, arbeidsemnets materiale, innsatsens geometri og trådenes stigning. Det er vanligvis følgende fire matemetoder: *Vanlig skjæremetode, venstre og høyre side av dreieverktøyet kuttes samtidig, Den aksiale skjærekomponentkraften blir i noen grad forskjøvet, noe som delvis overvinner fenomenet snuverktøyet avvik forårsaket av den aksiale skjærekomponentkraften. De to sidene slites jevnt, noe som kan sikre den klare tannformen, men det er problemer som dårlig evakuering av flis, dårlig varmespredning og konsentrert kraft. Den er egnet for å kutte tråder med en stigning på mindre enn 1.5 mm. D ensidige mateskjærere mates i en vinkel med radial retning. Flisene rulles bort fra bladet for å danne strimler, som har bedre varmeavledning. Ulempen er at den andre kanten er herdet på grunn av at friksjonsdelen ikke skjærer. D ensidig tilførselsretning for 30 ° vinkelinnmatingsskjæring. Skjæret skjærer på begge sider for å danne rullede flis, jevn fjerning av flis, god varmeavledning og lav trådoverflateruhet. Generelt sett er dette den beste metoden for å snu rustfritt stål, legert stål og karbonstål. Omtrent 90% av gjengede materialer bruker denne metoden. Det er best å bruke denne metoden for trådbehandling på en CNC -dreiebenk. Vanligvis kan en fast syklus kalles og programmeringen er enkel.

Venstre og høyre side mater vekselvis skjæring, det vil si hver gang radialmatingen beveger seg en viss avstand lateralt til venstre eller høyre, slik at bare den ene siden av snuverktøyet deltar i skjæringen. Denne metoden brukes vanligvis for generelle dreiebenker og gjengebehandling med en middels avstand på mer enn 3 mm, og programmering på CNC-dreiebenker er mer komplisert.

Trådfresing brukes hovedsakelig til CNC -bore- og fresemaskiner, for eksempel bearbeidingssentre. Vanligvis kan innvendige tråder med liten diameter (20 mm) behandles ved å trykke på. For bearbeiding av innvendige gjenger og utvendige gjenger med stor diameter er det imidlertid mange problemer med tapping og ermetråder. Derfor er korning av middels korn den beste behandlingen. midler.

Trådfresing er forskjellig fra gjengevending pluss X. Dette er fordi mønsteret CNC-fresing hovedsakelig realiseres gjennom tre-akset kobling og spiralformet interpolasjonsbehandling av maskinverktøyet, det vil si mens den to-aksede buefølsomme skjæringen behandles, første tre-akse lineær matebevegelse. Den aksiale bevegelsesavstanden freses. Det er en enkantet freseprosess. Derfor er den beste måten å mate på å bruke den radielle direkte matemaskinen, slik at de to skjærene skjærer samtidig, og kraften blir mer jevn. , Som kan sikre nøyaktigheten av tråden, og CNC-programmering er relativt enkel.

For det andre, valget av gjengevending og freseskjæring Valget av gjengeskjæringsparametere (skjærehastighet, tilbakeslagsmengde, antall passeringer) bestemmes av verktøyets og delens materiale. Skjærehastigheten til gjengevending er vanligvis 25% ~ 50% lavere enn ved vanlig dreining. Valget av trådmengde og antall pasninger er også spesielt viktig. Hvorvidt D -verdien er korrekt eller ikke, er direkte relatert til om mediummønsteret er kvalifisert eller ikke. Mengden påvirker størrelsen på skjærekraften direkte. Mengden på baksiden av tusenbeinet må følge prinsippet om å redusere, det vil si at mengden på baksiden av kniven skal være mindre enn mengden til den forrige, og verdien av minimumsryggen på kniven skal ikke være mindre enn. 5 mage. De følgende to tabellene gir de metriske verdiene for interne og eksterne mediemønstre. Dette bordet er også egnet for gjengefresing.

Tabell 1 ISO Metrisk mønster Bakkniv Innstillingsverdi (utvendig gjenge) (mm) Tilbakekniv for tilbakekniv for kniv Tilsatt knivmengde Skjæringstid Tabell 2 ISO Metrisk mønster Bakkniv Innstillingsverdi (innvendig gjenge) Kadmium bakkniv skjæretid for CNC -boring og fresing maskinverktøy, selv om trådfresing realiseres ved tre-akset koblingsspiral interpolasjonsbehandling, som er forskjellig fra gjengevending, kan valget av skjæremengde fortsatt brukes ved å dreie medier. De relevante skjæreparametrene til mønsteret. Fordi trådfresingen utføres ved enkantskutting, bør skjærehastigheten være halvparten av snuingen, og mengden bakskjæring kan fremdeles velges i henhold til dreining.

3. Gjengevending og fresing CNC -programforberedelse For CNC -dreiebenker er den generelle standardgjengeringen for programmering av gjenger G33 (skjæring med fast stigning), G34 (variabel stigning sommerfuglskjæring med økende stigning), G35 (variabel stigning med avtagende stigning Gjengeskjæring). Middels avstand er spesifisert av / og personlinjal, der K /, A: tilsvarer henholdsvis X- og Z -aksene. Imidlertid tilbyr generelle CNC -systemer og maskinverktøyprodusenter gjengesvingdunksykluser som brukerne kan bruke, og trenger bare å legge inn de nødvendige parameterne. H. Når du behandler spesielle sommerfuglemønstre, er det nødvendig å bruke kommandoen G og programmeringsmetoden for å beregne koordinatpunktene selv.

Programmeringen av trådfreseprosessen er forskjellig fra CNC -svingingen. G02- og G03-bue-interpolasjonskommandoer brukes hovedsakelig, det vil si at den tredje akse lineære interpolasjonen tilsettes mens den to-aksede bue-interpolasjonen tilsettes for å danne en spiralinterpolasjonsbevegelse. Følgende er den vanlige innvendige tråden M30X 2, dyp 14 mm CNC -fresebehandlingsprogram, Ta kniven tilbake til 1.2 mm, bruk den radielle direkte skjæremetoden.

F200 tar kantkompensasjon, radial mating til posisjonen til verktøyet som tar tak i ryggen. I århundrer skjæring skyldes det ofte at det er riktig å velge verktøy (inkludert innsatser, mellomlegg og arbor, etc.), matemetode, skjæremengde, etc. Påvirker behandlingskvaliteten til tusenbein, for eksempel: trådoverflaten har sjokk merker, overflateruhet er 篼. Dette kan skyldes overdreven forlengelse av deler eller verktøy, dårlig stivhet, overdreven skjæring av midten av verktøyet og feil valg av skjæremengde, kniver og stikk og andre faktorer. Det er mulig å øke eller redusere skjærehastigheten, forkorte den ytre forlengelsen av verktøyet, justere senterhøyden eller matemetoden, vedta sidemateriale eller radialmating, tilstrekkelig kjøling, øke antall passeringer og andre løsninger.

Rask verktøyslitasje og kort levetid skyldes for høy skjærehastighet, utilstrekkelig kjøling, for mange skjæretider og feil bladmerke. Den kan brukes til å redusere skjærehastigheten, fullstendig avkjøling, redusere antall skjæringer, velge hardheten til det slitesterke bladet D med god seighet, endre skjærevinkelen, øke kjølingen, øke skjærehastigheten, redusere mengden på bakkniven, og juster senterammen.

I den tradisjonelle behandlingsprosessen blir bunnoverflaten skrevet og høvlet først, og deretter behandlet på T611 -boremaskinen. Under behandlingen må hvert stykke korrigeres, noe som er plagsomt når det gjelder klemming, tidkrevende og arbeidskrevende og lav effektivitet.

Behandlingskapasiteten er utilstrekkelig. Derfor designet vi en spesiell verktøyfeste for sving og kjedelig for å produsere en lagerbrakett (H7rr35 med en senterhøyde på 257s), som er hovedstørrelsen på arbeidsstykket. Basert på dette er utformingen av verktøyarmaturer som vist. Jiggen brukes på CW6263 dreiebenk.

Klemmen består av en hoveddel 3 og en selvsentrerende chuck med tre kjever 4. Fjern den ene kloen på den selvsentrerende chucken med tre kjever. Den venstre enden av hoveddelen 3 er forbundet med chucken og festet med bolt 1. A -sidebordet er plassert på posisjoneringsoverflaten til lagerbraketten. Hoveddelen har to hakk for fri bevegelse av klørne. s Først må du sørge for midten av lagerbraketten 5, og deretter bruke selvvalet med tre klør på grunn av feil valg, for å endre matemetoden og kutte hjørner.

Den oppbygde kanten på skjæret øker skjærehastigheten og øker kjøling. De belagte karbidinnsatsene brukes til skjæring med forbedret sidemating.

Overdreven plastisk deformasjon av verktøyet skyldes dårlig avkjøling, for høy skjærehastighet, feil bladklasse og mengden tilbakeslag hver gang er for stor. Bør redusere mengden tilbake-griping, øke kjøling, redusere skjærehastighet, øke klippetid, bruk høy hardhet, slitesterk hardlegering eller Xu-lagblad.

Hvis det er et hull på tråden, bør skjærehastigheten økes. Bruk det automatiske sentreringsprinsippet for skjæresentreringschucken 4 til å feste arbeidsstykket for bearbeiding.

Stram deretter chucken for å feste arbeidsstykket.

Bruk av bil i stedet for kollisjon oppfyller fullt ut designkravene til lagerbraketten, garanterer dimensjonal nøyaktighet og posisjonsnøyaktighet, og sparer utskrift og korreksjon av arbeidsstykker, garanterer kvalitet og forbedrer arbeidseffektiviteten 1.8 ganger sammenlignet med kjedelig.

Lagerbraketter med forskjellige senterhøyder kan justeres ved å legge til strykejern, men de må festes med bolter.

Før bruk er balansejustering nødvendig for å unngå påvirkning av sentrifugalkraft på arbeidsemnets kvalitet og trykkplaten på utstyret.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Den numeriske kontrollskjæringsprosessen med tråd 

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av