Drilling
Hva er CNC boreprosess og boremaskiner og - Boretjenester
Enhver type maskin kan ikke lages uten hull. For å koble sammen delene kreves forskjellige skruehull, tapphull eller naglehull av forskjellige størrelser; For å fikse overføringsdelene er det nødvendig med forskjellige monteringshull; maskindelene selv har også mange forskjellige hull (som oljehull, prosesshull, vektreduksjonshull osv.). Operasjonen med å bearbeide et hull for å få hullet til å oppfylle kravene kalles hullbearbeiding.
Den indre hullflaten er en av de viktige flatene som utgjør de mekaniske delene. I mekaniske deler utgjør deler med hull vanligvis 50% til 80% av det totale antallet deler. Hulltypene er også forskjellige, inkludert sylindriske hull, koniske hull, gjengede hull og formede hull.
Vanlige sylindriske hull er forskjellige fra generelle hull og dype hull, og dype hull er vanskelige å bearbeide.
Minghes bormaskineringstjenester ble opprinnelig lagt til for å komplimentere og støtte vår formingsevne. I dag bruker kundene våre bransjeledende boretjenester, selv når det ikke er behov for forming. I 35 år har vi utviklet våre boretjenester for å gi kundene de riktige løsningene for deres spesifikke applikasjon. Minghe-ingeniører vil gjennomgå produktspesifikasjonene, materialutrop og volumkrav for å velge den mest kostnadseffektive løsningen for boreprosjektet ditt.
Tekniske krav til hullboring
I prosessen med hullprosessering er det nødvendig å unngå problemer som for stor ekspansjon av hulldiameter, dårlig overflateruhet på arbeidsstykket og overdreven slitasje på borekronen, for å unngå å påvirke borekvaliteten og øke prosessen koste. Følgende tekniske krav bør sikres så langt som mulig:
- - Dimensjonsnøyaktighet: nøyaktigheten til hullets diameter og dybde;
- - Formnøyaktighet: hullrundhet, sylindrisitet og aksens retthet;
- - Posisjonsnøyaktighet: koaksialiteten mellom hullet og hullets akse eller aksen til den ytre sirkelen; parallelliteten og vinkelrettheten mellom hullet og hullet eller hullet og andre overflater osv.
Samtidig bør følgende 5 elementer også vurderes:
- - Strukturen av hulldybde og toleranse overflate ruhet hull;
- - Arbeidsstykkets strukturelle egenskaper, inkludert stabiliteten til klemoverhenget og roterbarheten;
- - Maskinens verktøy for hastighet, kjølevæske og stabilitet;
- - Behandlingsbatch;
- - Behandlingskostnad;
Ulike typer boremaskiner - CNC boretjenester tilgjengelig på Minghe
Forskjellige hull i formdeler, som skruehull, skruehull, tapphull, dornhull, festehull for runde kjerne, etc., må bores og reames for å oppfylle kravene til hulldiameter, nøyaktighet og grovhet.
De mest brukte behandlingsmetodene er vist i tabellen.
| typen | Innhold |
| Boring i en enkelt del | En enkelt del bores direkte i henhold til merkeposisjonen |
| Pilotøvelse | Bor et hull i den ene delen først, og bruk dette som en guide til å bore hull i andre deler. En del kan brukes til direkte boring i motsatt retning ved boring; det kan også føre ut borehullet for å gjøre boringen i motsatt retning. |
| Kombinasjonsboring | For å sikre hullavstanden til delene, kan de to delene festes med parallelle chucker eller kombineres med skruer for å danne en helhet, og hullene kan bores samtidig i henhold til merkingen. |
Bremsebearbeiding
Det er ofte noen tapphull, ejektorhull, kjernehull osv. I formen som må behandles etter rissing eller under montering. Behandlingsnøyaktigheten er generelt IT6 til IT8, og ruheten er ikke mindre enn Ra3.2μm.
Generelle prinsipper for reaming
| typen | Innhold | |
| Arbeidsstykkets diameter | Boret og reamed av montør | |
| 10 ~ 20 | Behandling ved boring, forsenking, reaming osv. | |
| > 20 | Forhåndskontrollert av montørboret, deretter fresing og kjedelig maskinbehandling | |
| Trenger å slukke hullet | Når du rømmer, bør slipemengden være 0.02 ~ 0.03. Hullene skal beskyttes under varmebehandling og blir malt igjen når de monteres | |
| Kombinasjon av forskjellige materialer | Når du rømmer deler av forskjellige materialer, bør rømningen gjøres av hardere materialer | |
| Herding maskinvare reaming | Kontroller først om hullet er deformert, gjennom hulling av herdebeskyttelsen, reaming med en standard sementkarbidreamer, eller reaming med en gammel romer, og bruk deretter en slipestang av støpejern til å male til ønsket størrelse | |
| Gjenget hull | Når hullet ikke blir breddet, bør dybden på brede hullet utdypes, slik at lengden på skjæredelen av romeren blir igjen for å sikre den effektive diameteren på hullet; det kan også reames med en standard romer, og deretter reaming hullet med en gammel romer som har malt skjæredelen. Unhinged bunn | |
| Maskinhengsel | Etter at arbeidsstykket er klemt fast en gang, utføres boring, forsinking og brøyting kontinuerlig for å sikre hullets vinkelretthet og parallellitet | |
Dyphullsmaskinering
Kjølekanalhullene, varmehullene og en del av utløserhullene i plastformen må behandles dypt hull. Generelt er nøyaktigheten til kjølevannshullet ikke høy, men det er nødvendig å forhindre avbøyning; For å sikre varmeoverføringseffektiviteten har varmehullet visse krav til hulldiameter og ruhet, hulldiameteren er 0.1 ～ 0.3 mm større enn varmestangen, og ruheten er Ra12.5 ～ 6.3 μm; mens ejektorhullet krever et høyere nivå, er den generelle nøyaktigheten IT8, og det er krav til vertikalitet og ruhet.
Hullbehandling
Mange hull i formen er nødvendige for å sikre hullavstand, hullkantavstand, parallellitet av hvert hulls akse, vinkelrett på endeflaten og koaksialitet av hullene etter at de to delene er montert. Denne typen hullsystem behandles vanligvis først, og deretter blir hullene behandlet ved å skrive.
Velg den beste boreprosessen
Etter å ha lest gjennom en liste over overflatebehandlingstjenester, velg en prosess basert på viktige hensyn, som produksjonstid, kostnadseffektivitet, deltoleranse, holdbarhet og applikasjoner. CNC-fresing, vendedeler med høy toleranse anbefales ikke for å påføre sekundær overflatebehandling av metall, fordi behandlingen kan endre størrelsen på den ferdige delen ved å fjerne eller tilsette en liten mengde materialer.
Kontakt oss eller send en e-post til sales@hmminghe.com for å se hvordan våre ansatte, utstyr og verktøy kan gi den beste kvaliteten til den beste prisen for ditt boreprosjekt.