Montering og testing

Fremgangen til Minghe Assembly

Minghe Die Casting tilbyr fleksible, kostnadseffektive nøkkelferdige løsninger med integrert delmonteringsproduksjon og ferdige produksjonsklare monteringer.

Vi i MINGHE CASTING har fasiliteter og kompetanse til å gjøre mange typer montering og testing. Produktmontering er sikret for å opprettholde den høyeste kvalitetsstandard, samt effektive svingtider ved å bruke monteringslinjer for store mengder.

Fra enkel mekanisk montering og trykktesting til elektrisk montering og testing med en nettverksanalysator. Dette vil tillate deg å kjøpe et ferdig produkt i stedet for bare en komponent.

Elektronisk testutstyr brukes til å lage stimulussignaler og fange svar fra elektroniske enheter. Riktig drift av den elektroniske enheten kan bekreftes eller være feil i enheten, som kan spores og repareres. Bruk av elektronisk testutstyr er viktig for alle typer arbeid på elektronikkanlegg.

1. Strukturen til støpegods

Med den brede anvendelsen av CNC-bearbeidingsteknologi fortsetter kompleksiteten i strukturen til støpegods å øke. Ved prosessering av noen støpegods er posisjonering og fastspenning veldig vanskelig, og de er ikke egnet for multiple posisjonering og fastspenning. Engangsformingsteknologien for totalbearbeiding er å rotere og vri arbeidsbordet i henhold til vinkelen på det horisontale eller vertikale-horisontale konverteringsmaskinverktøyet for å behandle alle ansiktene og hullene på støpedelen på en gang, og oppfyll deretter alle geometriske toleransekrav på tegningen. Delen som er koblet til prosesshåndtaket, er lagdelt og malt for å skille prosesshåndtaket fra arbeidsstykket.

2. Behandlingsprinsipp

Dra full nytte av fordelene ved CNC-bearbeidingssenteret med flere vinkler og rundstråler, bruk egenskapene til karbidfreseren til å behandle deler med lav deformasjon ved høy hastighet og liten mating, bruk den gjenværende delen av profildelen som posisjonerings- og presseprosesshåndtaket, og bruk UG-programvaren til å automatisk. Programmeringsfunksjonen sikrer konsistensen av de samlede bearbeidede delene og god sammenheng fra alle sider.

3. Implementeringseffekt

Die-casting deler vedta integrert maskinering og engangsdannende teknologi. Når støpegodsene er masseprodusert, etter tre-koordinatinspeksjon, er de statistiske dataene for form og posisjonsnøyaktighet som følger: K bunnplanets flathet ≤ 0.012 mm, M bunnplanets flathet ≤ 0.01 mm, M baksiden parallell Graden av ≤0.015mm, vinkelrett på φ30mm til basen av M er ≤0.013mm, vinkelrett på φ32mm til bunnen av K er ≤0.015mm, skjæringspunktet på φ30mm og aksen på φ32mm er ≤0.014mm. Ved masseproduksjon er formen og posisjonsnøyaktigheten til deler stabil, og produksjonseffektiviteten forbedres betydelig.

4. Søknad og utvidelse

Engangsformingsteknologien for integrert bearbeiding av deler kan brukes ikke bare i horisontale bearbeidingssentre, men også i vertikale og vertikale horisontale konverteringsbearbeidingssentre. Støpegodsdeler kan bearbeides og formes i ett trinn på et femakset bearbeidingssenter, og prosesshåndtakene kan freses i lag; støpedeler kan behandles av en omvendt plate på et tre-akset maskineringssenter. For å fjerne gjenværende prosessplattform.

5. Anvendelsen av total maskinering 

Engangsprosesseringsteknologien for integrert bearbeiding av deler brukes hovedsakelig i behandlingen av deler med vanskelig posisjonering og klemming. Behandlingsprosedyrene kan kombineres for å forbedre arbeidseffektiviteten og sikre nøyaktigheten av form og posisjon; den kan brukes til paret skjæring av symmetriske strukturdeler for å redusere antall klemmer, sparer produksjonsutgifter for verktøy; egnet for høyhastighets og liten mating skanning prosessering lag for lag, skjærekraften er liten, skjærevarmen er liten under behandlingen, og støpegodsene er ikke utsatt for spenningsdeformasjon. Dette prosesseringskonseptet blir gradvis promotert i støpefabrikker.