Sentrifugalstøping
Hva er sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping er en teknikk og metode for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende form, slik at det flytende metallet er sentrifugalbevegelse for å fylle formen og danne en støping. På grunn av sentrifugalbevegelsen kan det flytende metallet fylle formen godt i radial retning og danne støpefri overflate; det sylindriske indre hullet kan oppnås uten kjernen; det er nyttig å eliminere gass og inneslutninger i flytende metall; det påvirker metallet. Krystallisasjonsprosessen forbedrer støpets mekaniske og fysiske egenskaper.
I henhold til den romlige posisjonen til formens rotasjonsakse, kan vanlig sentrifugalstøping deles i horisontal sentrifugalstøping og vertikal sentrifugalstøping. Sentrifugalstøping når rotasjonsaksen til formen er i horisontal tilstand eller når vinkelen med den horisontale linjen er liten (4 °) kalles horisontal sentrifugalstøping. Sentrifugalstøping når rotasjonsaksen til formen er i vertikal tilstand kalles vertikal sentrifugalstøping. Sentrifugalstøping hvor rotasjonsaksen til formen har en stor vinkel med de horisontale og vertikale linjene, kalles skråstilt sentrifugalstøping, men den brukes sjelden.
Anvendelsesfeltet for sentrifugalstøping
Støpegods med betydelige produksjonsfordeler inkluderer:
- - Bimetal støpejernsrulle;
- - Varmebestandig stålrullebord nederst på varmeovnen;
- - Spesielt stål sømløst stålrør;
- - Bremsetrommel, stempelring blank, kobberlegering snekkehjul;
- - Spesialformede støpegods som løpehjul, metallproteser, gull- og sølvkniver, små ventiler og støpte aluminiumsmotorrotorer.
Sentrifugalstøping ble først brukt til å produsere støpte rør, og deretter har denne prosessen blitt raskt utviklet. Hjemme og i utlandet brukes prosessen med sentrifugalstøping i metallurgi, gruvedrift, transport, vanning og dreneringsmaskiner, luftfart, landsforsvar, bilindustri og andre næringer for å produsere støpejern av stål, jern og ikke-jernholdig karbon. Blant dem er produksjonen av støpegods som sentrifugalstøpejernrør, forbrenningsmotorens sylinderforinger og akselhylser den vanligste. For noen formingsverktøy og girstøpninger kan sentrifugalkrafthelling også brukes til det smeltede formskallet, noe som ikke bare kan forbedre støpens nøyaktighet, men også forbedre støpets mekaniske egenskaper.
Støpegods med stor produksjonseffekt inkluderer:
- - Jernrør: Nesten 1/2 av den totale årlige produksjonen av duktilt jern i verden er jernrør produsert ved sentrifugalstøping
- - Sylindervoer av dieselmotorer og bensinmotorer
- - Ulike typer stålhylser og stålrør
- - Bimetallstål bak kobberhylse, bærende busker av forskjellige legeringer
- - Papirmaskinstrommel
Kina Minghe Casting ble grunnlagt i 1995 og er en industristandard formuleringsenhet for mønsterdannende former for sentrifugalstøping. Minghe ligger i verdens industrielle hovedstad-Dongguan, Kina. Det er en høyteknologisk bedrift i Guangdong-provinsen. Den har et produksjonsverksted med et konstruksjonsareal på 18,000 kvadratmeter. Den er utstyrt med utstyr for forskning og utvikling, design, støping, maskinering, montering og overflatebehandling. Det er Dongguan FoU-senter og teknologisenter. Minghe Casting har nå 6 oppfinnelsespatenter og 20 patenter for bruksmodeller. Det er et varemerkebedrift i Guangdong-provinsen. Selskapet har mer enn 230 ansatte, inkludert 36 ingeniører for formdesign og 39 teknikere; den har 40 CNC-prosesseringsutstyr og generelt prosessutstyr. 28 enheter, 3 koordinatemålere og 1 reversskanner. Ved hjelp av datamaskin tredimensjonalt design, programmering, databasert prosesseringsteknologi, ved hjelp av FM-metoden for å støpe aluminiumsformemner, kombinert med Minghe Casting opprettet TEFLON (TEFLON) overflatebeleggsteknologi og datterselskapet Minghe Powder Coating Factory, slik at formkvalitet, presisjon, effektivitet, levetiden kan oppfylle kravene til kundene. Selskapets tekniske personale veileder støpesamlingen, bruk, prøveproduksjon, gratis vedlikehold, og kan tilby et komplett sett med sentrifugalstøpeteknologi i henhold til kundens behov.
Funksjonene til sentrifugalstøping
- - Det er nesten ikke noe metallforbruk i gatesystemet og stigerørssystemet, noe som forbedrer produksjonshastigheten til prosessen;
- - Kjernen brukes ikke til produksjon av hule støpegods, slik at metallfyllingsevnen kan forbedres betydelig når man produserer lange rørstøpegods, forholdet mellom veggtykkelsen på støpegodsene og lengden eller diameteren kan reduseres, og produksjonsprosessen av hylse- og rørstøpegods kan forenkles;
- - Støpingen har høy tetthet, få mangler som porer og slagg inkludering, og høye mekaniske egenskaper;
- - Det er praktisk å produsere støpte støpegods av fat og hylser, for eksempel kobberhylser av stål, bimetallruller osv .; Ved dannelse av støpegods kan sentrifugalbevegelse brukes til å øke metallfyllingsevnen, slik at tynnveggede støpegods kan produseres.
- - Det er visse begrensninger når det brukes til produksjon av spesialformede støpegods.
- - Diameteren på støpehullets indre hull er ikke nøyaktig, overflaten på det indre hullet er relativt grov, kvaliteten er dårlig og bearbeidingsgodtgjørelsen er stor;
- - Støpegods er utsatt for segregering av egenvekt, så de er ikke egnet for støpegods som er utsatt for segregering av egenvekt (som blybronse), og er spesielt ikke egnet for støping av legeringer med urenheter større enn smeltet metall.
Forskjellige typer produksjonsscenario for sentrifugalstøping
Minghe overholder alltid kundens krav og selskapets servicestandarder. I en hvilken som helst kobling av formdesign, moldmontering, feilsøking, moldproduksjon, støpeprosess, etc., er det dedikerte ingeniører som holder deg på telefonen;
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping1 ▶ |
| Scenarioet for produksjon Sentrifugalstøping 2 ▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping3 ▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping4▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping5▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping6▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping7 ▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping8▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping9 ▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping10▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping11 ▶ |
| Scenarioet for produksjon av sentrifugalstøping12▶ |
The Minghe Case Studies of Centrifugal Casting
Minghe Casting-fabrikasjonstjenester er tilgjengelige for både design til virkeligheten og produksjonsløp med lavt til høyt volum av støpedeler, sandstøpedeler, investeringsstøpedeler, metallstøpedeler, tapte skumstøpedeler og mer.
Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>
Velg den beste sentrifugale støpeleverandøren
For tiden eksporteres våre sentrifugale støpedeler til Amerika, Canada, Australia, Storbritannia, Tyskland, Frankrike, Sout Africa og mange andre land over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registrert og også sertifisert av SGS.
Vår tilpassede sentrifugalstøpeproduksjonstjeneste gir holdbare og rimelige støpegods som oppfyller dine spesifikasjoner for bilindustri, medisin, luftfart, elektronikk, mat, konstruksjon, sikkerhet, marine og mer. Raskt å sende din forespørsel eller sende inn tegningene dine for å få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt oss eller e-post salg@hmminghe.com for å se hvordan våre ansatte, utstyr og verktøy kan gi den beste kvaliteten til den beste prisen for sentrifugalstøpeprosjektet.
Vi tilbyr Casting Services inkluderer:
Minghe Casting-tjenester som arbeider med sandstøping, metallstøping, investeringstøping, mistet skumstøping og mer.
Sandstøping
Sandstøping er en tradisjonell støpeprosess som bruker sand som hovedmodellmateriale for å lage støpeformer. Tyngdekraftsstøping brukes vanligvis til sandformer, og lavtrykksstøping, sentrifugalstøping og andre prosesser kan også brukes når det er spesielle krav. Sandstøping har et bredt spekter av tilpasningsevne, små biter, store biter, enkle biter, komplekse biter, enkeltstykker og store mengder kan brukes.
Permanent støping av støpeform
Permanent støping av støpeform har lang levetid og høy produksjonseffektivitet, har ikke bare god dimensjonsnøyaktighet og glatt overflate, men har også høyere styrke enn sandstøp og er mindre sannsynlig å bli skadet når det samme smeltede metallet helles. Derfor, i masseproduksjonen av medium og små ikke-jernholdige metallstøpegods, så lenge støpematerialets smeltepunkt ikke er for høyt, er metallstøping generelt foretrukket.
Investeringsstøping
Den største fordelen med investering avstøpning er at fordi investeringsstøpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatebehandling, kan de redusere bearbeidingsarbeidet, men etterlate litt bearbeidingsgodtgjørelse på delene med høyere krav. Det kan sees at bruken av investeringsstøpemetoden kan spare mye maskinverktøyutstyr og behandling av arbeidstimer, og i stor grad spare metallråvarer.
Mistet skumstøping
Mistet skumstøping er å kombinere parafinvoks eller skummodeller som ligner støpestørrelsen og formen i modellklynger. Etter å ha børstet og tørket ildfaste belegg, blir de begravet i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering, og helles under undertrykk for å forgasse modellen. , Det flytende metallet inntar modellens posisjon og danner en ny støpemetode etter størkning og avkjøling.
Die Casting
Støping er en metallstøpeprosess, som kjennetegnes ved å legge høyt trykk på det smeltede metallet ved hjelp av hulrommet i formen. Former er vanligvis laget av legeringer med høyere styrke, og denne prosessen ligner noe på sprøytestøping. De fleste støpegods er jernfrie, for eksempel sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og bly-tinnlegeringer og legeringer derav. Minghe har vært Kinas topp støpingstjeneste siden 1995.
Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping er en teknikk og metode for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende form, slik at det flytende metallet er sentrifugalbevegelse for å fylle formen og danne en støping. På grunn av sentrifugalbevegelsen kan det flytende metallet fylle formen godt i radial retning og danne støpefri overflate; det påvirker metallets krystalliseringsprosess, og forbedrer dermed de mekaniske og fysiske egenskapene til støpegodset.
Lavtrykksstøping
Lavtrykksstøping betyr at formen vanligvis plasseres over en forseglet digel, og trykkluft føres inn i digelen for å forårsake et lavt trykk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overflaten av det smeltede metallet, slik at det smeltede metallet stiger fra stigerøret til fyll formen og kontroller størknet støpemetode. Denne støpemetoden har god mating og tett struktur, lett å støpe store tynnveggede komplekse støpegods, ingen stigerør, og en metallgjenvinningsgrad på 95%. Ingen forurensning, lett å realisere automatisering.