Lavtrykksstøping
Hva er lavtrykksstøping
Lavtrykksstøping betyr at formen vanligvis plasseres over en forseglet digel, og trykkluft føres inn i digelen for å forårsake et lavt trykk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overflaten av det smeltede metallet, slik at det smeltede metallet stiger opp fra stigerør for å fylle formen og kontrollere størknet støpemetode. Denne støpemetoden har god mating og kompakt struktur. Det er lett å støpe store og tynnveggede komplekse støpegods uten stigerør, og metallgjenvinningsgraden kan nå 95%. Ingen forurensning, lett å realisere automatisering. Utstyrskostnadene er imidlertid høye og produksjonseffektiviteten er lav. Vanligvis brukt til støping av ikke-jernholdige legeringer.
Lavtrykksstøping er en støpemetode der flytende legering presses inn i formhulen fra bunn til topp under trykk og stivnes under trykk for å oppnå støpegods. Den forseglede digelen er fylt med tørr trykkluft eller inert gass. Ved hjelp av trykket som virker på den smeltede metalloverflaten, fyller det smeltede metallet formen jevnt langs stigerøret fra bunn til topp gjennom løperen. Fyllingstrykket er generelt 20 ～ 60 kPa. Når støpingen er fullstendig størknet, frigjøres gasstrykket på væskeoverflaten, slik at det ikke-størknede smeltede metallet i stigerøret og løperen strømmer inn i digelen med sin egen vekt, deretter åpnes formen og støpingen tatt ut.
Produksjonsprosessen for støp med lavtrykk inkluderer følgende fire grunnleggende prosedyrer:
- - Smelting av metall og tilberedning av form eller støpeform.
- - Forberedelser før helling: inkludert digeltetning (montering av tetningsdeksel), fjerning av slagg i stigerør, måling av væskenivå, tetningstest, formtilpasning, stramming av mold eller mugg osv.
- - Helling: inkludert væskeløft, fylling, trykk, størkning, trykkavlastning og kjøling, etc.
- Demoulding: inkludert løs støping og utstøping.
Anvendelsen av støping med lavt trykk
Lavtrykksstøping er den tidligste anti-tyngdekraftsstøpeteknologien, og den har blitt brukt i industriell produksjon siden 1940-tallet. Lavtrykksstøping er vanlig støpegods, og ikke-stressede deler kan bruke denne prosessen. I dag brukes lavtrykksstøping hovedsakelig til å produsere aluminiumslegering og magnesiumlegeringsdeler, for eksempel bilhjul i bilindustrien, sylinderblokker, sylinderhoder, stempler, missilskjell, løpehjul, vindstyringshjul og andre støpegods med komplekse former og høye kvalitetskrav i bilindustrien.Når lavtrykksstøping brukes til å produsere støpt stål, som støpte stålhjul, må stigerøret være laget av spesielle ildfaste materialer. Lavtrykksstøping kan også brukes på små kobberlegeringsstøpegods, som rørbeslag, kranventiler på bad osv. Teknologien har blitt industrialisert i utlandet.
Funksjonene ved lavtrykksstøping
Lavtrykksstøping kan bruke sand, metall, grafitt, etc. Fyllingsprosessen er forskjellig fra tyngdekraftsstøping som metallstøping og sandstøping, og den er også forskjellig fra trykkstøping med høytrykks- og høyhastighetsfylling. Det har følgende fordeler:
- - Fylling med rent smeltet metall forbedrer renheten til støpegods. Siden den smeltede slaggen vanligvis flyter på overflaten av det smeltede metallet, fylles lavtrykksstøpingen med det smeltede metallet i den nedre delen av digelen gjennom stigerøret, noe som helt unngår muligheten for at den smeltede slaggen kommer inn i formhulen. .
- - Fyllingen av flytende metall er stabil, og reduserer eller unngår trommel, støt og sprut av det flytende metallet under fylling, og reduserer dermed dannelsen av oksidert slagg.
- - Castingen har god formbarhet. Det smeltede metallet fylles under trykk, noe som kan forbedre fluiditeten til det smeltede metallet, noe som bidrar til dannelsen av støpegods med klare konturer og glatte overflater, og er mer gunstig for dannelsen av store tynnveggede støpegods.
- - Støpingen krystalliserer og stivner under trykk, som kan mates fullstendig og støpestrukturen er tett.
- - Forbedre utbyttet av smeltet metall. Under normale omstendigheter er det ikke behov for et stigerør, og det ukondenserte metallet i stigerøret kan reflukses til digelen for gjentatt bruk, noe som i stor grad forbedrer utbyttet av smeltet metall. Generelt opptil 90%,
- - Praktisk produksjon og drift, gode arbeidsforhold, høy produksjonseffektivitet, lett å realisere mekanisering og automatisering,
- - Lavtrykksstøping har også noen mangler, utstyr og investeringer i mold er relativt store; i produksjonen av støpte aluminiumslegeringer er smeltedigelen og stigerøret i kontakt med det smeltede metallet i lang tid, noe som er utsatt for korrosjon og skrap, noe som også vil føre til at det smeltede metallet øker jern og forverrer ytelsen.
Forskjellige typer produksjonsscenario for lavtrykksstøping
Minghe overholder alltid kundens krav og selskapets servicestandarder. I en hvilken som helst kobling av formdesign, moldmontering, feilsøking, moldproduksjon, støpeprosess, etc., er det dedikerte ingeniører som holder deg på telefonen;
| Butikk med lavtrykksstøpegods 1 ▶ |
| Butikk med lavtrykksstøpegods 2 ▶ |
| Butikk med lavtrykksstøpegods 3 ▶ |
| Butikk med lavtrykksstøpegods 4▶ |
| Butikk med lavtrykksstøpegods 5▶ |
| Multifunksjonell bore- og tappemaskin▶ |
| Slokking-herding utstyr av aluminiumslegering ▶ |
| Avluft hydraulisk press▶ |
| Ovn▶ |
| Lavtrykkshellingsutstyr-kjernemaskin▶ |
| Hellemaskin med lavt trykk▶ |
| Lavtrykksstøpeprodukt-girkassehus▶ |
The Minghe Case Studies of Low Pressure Casting
Minghe Casting-fabrikasjonstjenester er tilgjengelige for både design til virkeligheten og produksjonsløp med lavt til høyt volum av støpedeler, sandstøpedeler, investeringsstøpedeler, metallstøpedeler, tapte skumstøpedeler og mer.
Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>
Velg den beste leverandøren av lavtrykksstøping
For tiden eksporteres våre lavtrykksstøpedeler til Amerika, Canada, Australia, Storbritannia, Tyskland, Frankrike, Sout Africa og mange andre land over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registrert og også sertifisert av SGS.
Vår egendefinerte lavtrykksstøpeproduksjonstjeneste gir holdbare og rimelige støpegods som oppfyller dine spesifikasjoner for bilindustri, medisin, luftfart, elektronikk, mat, konstruksjon, sikkerhet, marine og mer. Raskt å sende din forespørsel eller sende inn tegningene dine for å få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt oss eller e-post salg@hmminghe.com for å se hvordan våre ansatte, utstyr og verktøy kan gi den beste kvaliteten til den beste prisen for ditt lavtrykksstøpeprosjekt.
Vi tilbyr Casting Services inkluderer:
Minghe Casting-tjenester som arbeider med sandstøping, metallstøping, investeringstøping, mistet skumstøping og mer.
Sandstøping
Sandstøping er en tradisjonell støpeprosess som bruker sand som hovedmodellmateriale for å lage støpeformer. Tyngdekraftsstøping brukes vanligvis til sandformer, og lavtrykksstøping, sentrifugalstøping og andre prosesser kan også brukes når det er spesielle krav. Sandstøping har et bredt spekter av tilpasningsevne, små biter, store biter, enkle biter, komplekse biter, enkeltstykker og store mengder kan brukes.
Permanent støping av støpeform
Permanent støping av støpeform har lang levetid og høy produksjonseffektivitet, har ikke bare god dimensjonsnøyaktighet og glatt overflate, men har også høyere styrke enn sandstøp og er mindre sannsynlig å bli skadet når det samme smeltede metallet helles. Derfor, i masseproduksjonen av medium og små ikke-jernholdige metallstøpegods, så lenge støpematerialets smeltepunkt ikke er for høyt, er metallstøping generelt foretrukket.
Investeringsstøping
Den største fordelen med investering avstøpning er at fordi investeringsstøpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatebehandling, kan de redusere bearbeidingsarbeidet, men etterlate litt bearbeidingsgodtgjørelse på delene med høyere krav. Det kan sees at bruken av investeringsstøpemetoden kan spare mye maskinverktøyutstyr og behandling av arbeidstimer, og i stor grad spare metallråvarer.
Mistet skumstøping
Mistet skumstøping er å kombinere parafinvoks eller skummodeller som ligner støpestørrelsen og formen i modellklynger. Etter å ha børstet og tørket ildfaste belegg, blir de begravet i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering, og helles under undertrykk for å forgasse modellen. , Det flytende metallet inntar modellens posisjon og danner en ny støpemetode etter størkning og avkjøling.
Die Casting
Støping er en metallstøpeprosess, som kjennetegnes ved å legge høyt trykk på det smeltede metallet ved hjelp av hulrommet i formen. Former er vanligvis laget av legeringer med høyere styrke, og denne prosessen ligner noe på sprøytestøping. De fleste støpegods er jernfrie, for eksempel sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og bly-tinnlegeringer og legeringer derav. Minghe har vært Kinas topp støpingstjeneste siden 1995.
Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping er en teknikk og metode for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende form, slik at det flytende metallet er sentrifugalbevegelse for å fylle formen og danne en støping. På grunn av sentrifugalbevegelsen kan det flytende metallet fylle formen godt i radial retning og danne støpefri overflate; det påvirker metallets krystalliseringsprosess, og forbedrer dermed de mekaniske og fysiske egenskapene til støpegodset.
Lavtrykksstøping
Lavtrykksstøping betyr at formen vanligvis plasseres over en forseglet digel, og trykkluft føres inn i digelen for å forårsake et lavt trykk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overflaten av det smeltede metallet, slik at det smeltede metallet stiger fra stigerøret til fyll formen og kontroller størknet støpemetode. Denne støpemetoden har god mating og tett struktur, lett å støpe store tynnveggede komplekse støpegods, ingen stigerør, og en metallgjenvinningsgrad på 95%. Ingen forurensning, lett å realisere automatisering.