Mold Manufacturing

Trenger du mold forsyninger for store mengder produksjonsdeler? Leter du etter en mer kostnadseffektiv og tidseffektiv måte å produsere deler på? Ikke gå glipp av våre støpegods- og moldproduksjonstjenester! Hos Minghe tilbyr vi høykvalitets og rimelig støpegods for prototyper og produksjonsdeler med raske behandlingstider.

Hva er produksjon av støpeform?

Støpematerialer, støpemaskiner og former er de tre viktigste elementene i støpeproduksjonen, og ingen av dem er uunnværlige. Den såkalte støpeprosessen er den organiske og omfattende bruken av disse tre elementene, slik at den stabilt, rytmisk og effektivt kan produsere kvalifiserte støpegods med godt utseende, intern kvalitet og dimensjoner som oppfyller kravene i tegningen eller avtalen, eller til og med høykvalitets støpegods. ;

Støpeform er et verktøy for støping av metalldeler, et verktøy for å fullføre støpeprosessen på en dedikert støpesmie. Den grunnleggende prosessen med støping er: første lavhastighets- eller høyhastighetsstøping av smeltet metall i hulrommet i støpeformen, formen har en bevegelig hulromsflate, den er smidd under trykk med kjøleprosessen til det smeltede metallet, som eliminerer krymping av emnet. Løse mangler gjør også at den indre strukturen til emnet når ødelagte korn i smidd tilstand. Blankets omfattende mekaniske egenskaper er betydelig forbedret.

Sammensetningen av støpeform

Støping del (bevegelig og fast form kjerne, støpeinnsats, kjerne trekk kjerne, etc.)
Formbunndel (bevegelig og fast formskinne, AB-plate, pall, formfot)
Bypass-system (granhylse, shuntkegle, kryssløp, innløp og utløp)
Overløpssystem (overløpstank, eksos tank)
Utkastingsmekanisme (fingerbøl, fikseringsbøyle, utkastplate, tilbakestillingsspak)
Føringsdeler (føringsstolpe, førerhylse, midt føringsstolpe, midt føringshylse)
Kjernetrekkemekanisme (kjernetrekkende glidebryter, skrå føringsstolpe, klemblokk, fjær osv.)
Andre (kjølesystem, varmesystem, forsterkningskolonne osv.)

Vanlige produksjonsmaterialer for støpeform

H13 (varmebestandig stål) for formkjerner foran og bak, kjernetrekkjerner, granhylser, shuntkegler osv.); 45 # stål (for A-, B-plater, glidere, skrå føringssøyler osv.); T8, T10 (føringsøyler), føringshylse, fingerbøl, tilbakestillingsstang, etc.); A3 stål (for- og bakformsskinner, paller, fingerbølplater, støpeføtter osv.)

Utforming av støpegodsstøpe for nedre deksel på ekstern kontroller for biler

Designprosessen med støpeform

I henhold til materialene som brukes i produktet, formen og nøyaktigheten til produktet og andre indikatorer, analyseres prosessen og prosessen bestemmes.
Bestem posisjonen til produktet i formhulen, analyser og utform skilleflaten, overløpssystemet og hellesystemet.
Utform kjernemontering og fikseringsmetoder for hver aktivitet.
Design av kjernetrekkeavstand og kraft.
Utforming av ejektormekanisme.
Bestem die-casting machine, design mold base og kjølesystem.
Kontroller de relative dimensjonene til formen og støpemaskinen, og tegn prosesstegningen av formen og hver del.
Design fullført

Fordeler med produksjon og støping av støpeform

God dimensjonsnøyaktighet.
Høy produktivitet, enkel å realisere automatisk drift.
Utmerket overflatebehandling.
Stor volumproduksjon tilgjengelig.
lite behov for å fullføre deler etter støping.
Automatisering for å spare produksjonskostnader.
Utmerket repeterbarhet og fleksibilitet.
Die Casting produserer lave skraphastigheter i forhold til tradisjonelle produksjonsprosesser som CNC-bearbeiding.
Minimer materialavfallet.

Delene produsert av mold molding-tjenester brukes til bygg og anlegg, mat og drikke, vinduer og dører, bilindustri, husholdningsapparater, elektronikk, kommunikasjon og mer industri, bilstøping, komfyrdeler og ledede belysningsdeler vil være en viktig del.

Tooling & Mold Making Service Online - Beste støpeformprodusentfirma i Kina

Minghe Casting er en av de beste støpefabrikantene i Kina, og tilbyr løsninger for produksjon av mold for alle bransjer, inkludert led-belysning, komfyr, støping av biler og mer. Våre viktigste tjenestetilbud inkluderer tynnvegg eller mer støpeformproduksjon, støpegods og investeringstøping, sandstøping, samt med CNC-bearbeiding. Med mer enn 35 års erfaring, er vi i stand til å produsere tilpassede, prisgunstige aluminiumstøpedeler, sinkstøpedeler og magnesiumdeler i henhold til kundenes spesifikasjoner, tegninger eller prøver. Vi eier avanserte teknikker, høyt dyktig personale som bruker overlegen verktøy og høytrykksstøpte støpeprosesser for å sikre at formdelene er av den billigste prisen og høyeste kvalitet. Enten du trenger rask verktøy, masseproduksjon av mold med stramme toleranser, kan vårt team av erfarne spesialister tilby en kostnadseffektiv løsning på hvert trinn. Kontakt vårt eksperteam og få en pris for din verktøy / moldfremstillingstjeneste, vi vil gi deg en pris for støpegods og moldproduksjon innen 24 timer!

Hvorfor velge våre støpte støpefabrikker?

Det er et stort antall støpefirmaer. Hvorfor skal du velge oss som leverandør av verktøy og støpegods? Her er årsakene:

Høy produksjonsevne og konkurransedyktige priser for støpingstjenester tilbys.
Vi har rike støpeformproduksjoner i over 35 år og tjente et godt rykte.
Eksepsjonell kundeservice og kommunikasjon.
Flere av støpeformdesign og -typer - tynn vegg, tyngdekraftsstøping, investeringstøping og sandstøping er tilgjengelig for å møte tilpassede behov.
Gjør presisjonsstøping av deler i henhold til tegningene eller prøvene dine.
Fullfør delene med service av molding i tide for å gi den sterkeste støtten til FoU-prosjektene dine.
Vår automatiserte tilbud, designanalyse og produksjonsprosess gjør at vi kan sende sprøytestøpeordrer på bare en dag.
Vi har avansert produksjonsutstyr og anlegg, teknologi og materialer for å lage den mest presise støpeformen samt et stort aspekt.
Vi har de mest erfarne ingeniørene og verktøypartnerne som virkelig vil gjøre en forskjell i ledetider, kostnader og sluttkvalitet.

Die Casting Mold Designing & Making - Hvordan lage Die Casting Mold

Det er mange faktorer å vurdere for støping, men delutforming for støpeformen er kritisk. Å få det riktig kan bety lavere inngangskostnader, høy produksjonskvalitet, kortere syklusstid og rask montering. Som en kilde til erfarne ingeniører og produktdesignere har vi et individ eller et team av fagpersoner som kan hjelpe deg med å utvikle støpte støpte deler fra bunnen av. Vårt team av ingeniører med støpeformdesign er spesialister på tegning med CAD, CAE, CAM, ofte ved bruk av SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS og MOLD FLOW analyseprogramvare.

Globale støpeformstøpingstjenester

Minghe Casting er en global produsent av både konvensjonelle og multi-slide presstøpte komponenter. Våre ingeniører tilbyr designløsninger for en rekke bransjer, inkludert forbrukerelektronikk, bilindustri, helsetjenester og mer. Når ingeniørene våre er involvert tidlig i prosjektet, kan de hjelpe til med å designe et verktøy og del spesielt for masseproduksjon. Alle våre kunder får innsikt og ekspertise gjennom alle ledd i prosjektet. Kontakt vårt ingeniørteam for å be om et tilbud i dag.

Syv typiske prosesser med støping av Die

Trinn 1: Produkt DFM og mold design
Trinn 2: Kjøp av stål og annet tilbehør
Trinn 3: CNC-maskinering
Trinn 4: Varmebehandling
Trinn 5: WireCutting / EDM / Fresing / boring /
Trinn 6: Muggmontering, montering og prøveversjon
Trinn 7: Avgrens, poler og struktur

Hvis det endelige støpeproduktet oppfyller vår spesifikasjon, er det på tide å polere og strukturere formen. Så blir hele prosessen signert.

Design for produserbarhetsinnhold

Multi-Slide & Conventional Die Casting: Hos Minghe Casting tilbyr vi to forskjellige typer verktøy: multi-slide og konvensjonell. Hver har sine egne unike fordeler, og våre dyktige ingeniører kan hjelpe med å bestemme hvilket verktøy som er best for hvert prosjekt.

Er det noen problemer med strukturen til produktet, enten det må endres eller forenkles; om underbudsposisjonen kan avbrytes.
Hensyn til form og posisjonstoleranse og formdesign. Hvis det er geometriske toleranser, kan du prøve å lage dem på samme side av formen, for eksempel frontformen eller bakformen eller enden av raden.
Bekreftelse av produktets trekkvinkel og R-vinkel.
Enten det er tynne vegger eller vanskelige å forme områder på produktet, må produktdesignet optimaliseres.
Om det er fare for hullbrudd i hullets tynne struktur og om det må legges til.
Om produktet er lett å eroderes, om det er avkjølt eller optimalisert for produktstrukturbehandling.
Om produktet kan utformes med reduserte materialer for å redusere produktkostnadene.
Krever produkttoleranse etterbehandling? Øker bearbeidingsposisjonen bearbeidingsgodtgjørelse og prosessposisjoneringsanordning?
Om produktet trenger å øke prosesspunktet for overflatebehandling.
Hvis etterbehandling krever stempling, om det er et stemplingsposisjoneringspunkt.
Enten bearbeidingsområdet til produktet kan forenkles, er det direkte laget av formen, for eksempel: hjørnehindringssporet, den store freseren kan ikke rense hjørnet.
Hvorvidt limmatingsposisjonen og dysenes fjerningsmetode er rimelig, om det er risiko for flis og om det er lett å fjerne.
Om utformingen av slaggposeposisjonen er rimelig, og om den er praktisk for sliping og polering.
Formens nummer på produktet, rangeringsmetoden for produktet og valg av tonnasje på støpemaskinen.
Om produktet har datokode og hulromnummer.
Hvorvidt produktets fingerbøls posisjon er rimelig, om det vil påvirke produktets utseende, for eksempel fingermerker, topppakken.
Om utformingen av skillelinjeposisjonen er rimelig, og om den er enkel å behandle og fjerne.
Om de svake delene av produktet må styrkes, for eksempel å legge til broer og fjerne dem etter bearbeiding.
Hvis toleransekravene er for høye, kreves det en toleransegjennomgang for å streve for at kundene skal lempe på toleransekravene sine.

Enten du bare trenger tegningene for produktdesign 、 Mold Manufacturing eller den endelige støpegodsdelen med eksakte spesifikasjoner, kan Minghe Die Casting Company tilfredsstille dine behov med konkurransedyktige priser, fremragende effektivitet og beste kundeservice.