Kvalitetssikring

Hvordan vi gjør kvalitetskontroll for støpeprosess og produkter

Betydningen av kvalitetskontroll for støpeindustrien

Kvalitetskontroll er en samlet inspeksjon av produkter og produksjonsprosess, i støpeproduksjonsprosessen er kvalitetskontrollen avgjørende for å sikre at produserte produkter er i samsvar med standarden og kravene til bedriften, industrien og kundene. I tillegg vil riktig kvalitetskontroll av støpedeler unngå defekte produkter, minimere risiko, sikre dimensjonsnøyaktighet og kvalitet, spare ressursen, redusere kostnadene og forbedre effektiviteten. Det er bra for både produsenter og kunder.

Derfor bør det bygges et effektivt kvalitetskontrollsystem med utgangspunkt i å definere og etablere kvalitetsstandarden for hver del. Den profesjonelle kvalitetskontroll- og inspeksjonsmedarbeideren er også nødvendig.

Die Casting-selskaper brukes til kontraktproduksjon og raske prototypingtjenester. Toleranser må falle innenfor mikroskopiske grenser. For eksempel er en oljeledningsventil mindre enn 1 mm større enn spesifisert. Hvis det brukes, kan resultatet være tusenvis av nye biler som lekker olje. Lignende uønskede og uventede resultater kan skje i luftfart, skipsbygging, apparater og andre næringer. Å unngå disse feilene er poenget med kvalitetskontroll.

viktigheten av kvalitetskontroll til støpebransjen

Metoden for kvalitetskontroll

ISO 9001: 2015-sertifisering
CMM
MPI Inspeksjon

Minghe er et mellomstort støpeselskap. Derfor forstår vi CNC-bearbeidingskvalitetskontroll er hjørnesteinen i selskapet vårt. På våre støpeforretninger er hver arbeider involvert i kvalitetskontrollen av delene.

ISO 9001 kvalitetsstyringssystem

Vi har ISO9001: 2015 kvalitetsstyringssertifisering, mens kvalitet er mer enn bare en sertifisering. Fabrikken vår har det nødvendige interne kvalitetskontrollsystemet. De siste årene bruker vi ERP-system for produksjonsstyring, slik at vi er i stand til å håndtere hvert trinn i produksjonsprosessen - fra første tilbud til endelig levering.

Dimensjonell inspeksjon under støpegods

Vi har sterk egen dimensjonal inspeksjonsevne. Fordi vi har utstyrt med alt nødvendig dimensjonalt inspeksjonsutstyr, som CMM, bilde måleinstrument, etc.

Vi har strenge inspeksjonsprosedyrer som første inspeksjon, prosessinspeksjon og sluttinspeksjon. Vi kan garantere at alle støpegods eller andre deler blir inspisert og godkjent før levering.

Hvordan vi gjør kvalitetskontroll for støpeprosesser og produkter

Kvalitet er en nøkkelfaktor i enhver bransje, intet unntak innen støping. For å oppfylle kravet til kundens spesifikasjoner og unngå kvalitetsproblemer når produkter har kommet til kundens side, vil vi bruke mange forskjellige typer målemaskiner og verktøy for å sjekke dem i støpeprosessen. Minghe tar flere viktige poeng og ferdigheter for å strengt kontrollere produktene våre for globale kunder. Minghe fokuserer på støpegods eller andre deler kvalitetskontroll for hvert prosjekt, bekreft at hver klient mottar det ønskede produktet.

1. Lær om bransjebakgrunnen

Basert på de forskjellige standardene i ulike bransjer, når vi mottok en ordre, bortsett fra å fokusere på designtegninger, må vi også forstå bransjebakgrunnen. For eksempel mottok vi for flere måneder siden en ny kundes tegninger fra medisinsk industri. Det er første gang vi samarbeider med kunden fra medisinsk industri. Fra tegningen er bare toleranse veldig høy. Og vi så ingen andre spesielle krav fra kunden. Etter at prisen er bekreftet, og alle ting er godkjent, fikk vi åpenbart en innkjøpsordre på kort tid. Men etter at prøvene har kommet til kundens side, ble vi informert av en kunde om at prøvene ble avvist på grunn av at de ikke stemte overens med måleverktøyene deres. Etter å ha sjekket og forhandlet, fant vi ut at det var problemet med måleverktøyene vi brukte ved vår side. Selv om vi gjør mye for å kontrollere kvaliteten på castingsprosessen din, har vi fortsatt et slikt problem. Hvordan forbedre det? Så vi trenger å lære om bransjebakgrunnen.

2. Forstå utformingen av produktet

Når kunder sender en CAD-tegning av det endelige produktet, vil våre ingeniører og designere analysere designet i detalj og nøye, forstå produktspesifikasjonene og kravene til kundene, sjekke ut hver detalj før produksjonen. Vi bruker den mest kostnadseffektive løsningen for å produsere din del, kontrollerer faktorene gjennom hele produksjonsprosessen, og sørger for å oppnå kravene.

3. Sjekk ut deler med presis måleinstrument

Profesjonell måleinstrumentoperatør hos Minghe vil jobbe med de siste delene etter bearbeiding. Det er forskjellige avanserte måleverktøy som nå kan brukes til måling av mange inspeksjoner, som dimensjoner, hardhet, farger, toleranse, etc. Inspektører kan gjøre inspeksjoner på den delen enten på maskinen eller etter at den er fjernet fra maskinen. Go / no-go Gage, mikrometer, CMM (Coordinate Measuring Machine), In-process sondering og Air Gage er ofte brukt måleutstyr og verktøy.

4. Gjør inspeksjon når delen er i gang

Noen ganger trenger vi å implementere kvalitetsinspeksjon når den bearbeidede delen kjører, for å identifisere problemer tidlig og omarbeide delen før ferdigbehandling. Det er noen operasjoner som kan gjøres for å justere maskinen for å holde strammere toleranse, for eksempel justere verktøyets forskyvninger for å etterlate litt overflødig lager, la verktøyet bearbeide arbeidsstykket, måle hva verktøyet har gjort og mer. Dette er spesielt godt egnet for nyutviklede produkter.

5. Kommuniser med kunder

Vanligvis kjenner personen som kjøper produktet godt funksjonen og testkravet. Så etter å ha mottatt henvendelsen fra en kunde, bør vi ha tilstrekkelig kommunikasjon med dem. Er det noen spesielle krav? Hva brukes delen til? Hvordan inspisere dem? Hvilket måleverktøy eller maskinkunde vil bruke?