Ti typer støpeprosesser i støperier

Støpingsklassifisering

1. Sandstøpning
2. Investeringsstøping
3. Pressestøping
4. Lavtrykksstøping
5. Sentrifugalstøping
6. Gravity Die Casting
7. Vakuumstøping
8. Klem avstøpning
9. Mistet skumstøping
10. Kontinuerlig støping

1. sandstøping

Sandstøping: En støpemetode for å produsere støpegods i sand. Stål, jern og de fleste støpegods av ikke-jernholdige legeringer kan fås ved sandstøpemetoder.

Prosessflyt:

• a: Produksjonsformprøve
• b: Klargjøring av støpesand
• c: smeltet metall
• d: Produksjon av kjernesand
• e: Produksjon Core Box
• i: Våt type
• j: tørr type
• f1: Produksjonssand
• g1: Tørkesand
• f2: Produksjon av sandkjerne
• g2: Tørking av sandkjerne
• h: Formen er formet som en form
• k: Ta ut støpegodset fra formen
• m: Rydd opp
• n: Inspeksjonsdeler

Tekniske funksjoner:

1. Den er egnet for å lage emner med komplekse former, spesielt med komplekse indre hulrom;
2. Bred tilpasningsevne og lave kostnader;
3. For noen materialer med dårlig plastisitet, som støpejern, er sandstøping den eneste formingsprosessen for produksjon av deler eller emner.
4. Søknad: sylinderblokk for bilmotor, topplokk, veivaksel og andre støpegods

2.Investering Casting

Investeringsstøping: refererer vanligvis til å lage et mønster laget av smeltbare materialer, som dekker overflaten av mønsteret med flere lag ildfaste materialer for å danne et skall, og deretter smelter mønsteret ut av skallet for å oppnå en form uten en skilleflate. Etter høy temperatur baking Så kan den fylles med sand og helles. Ofte referert til som "tapt voksstøping".

• a: Mold Making
• b: Støpediagram
• c: Smelting
• d: Komponentanalyse
• e: Beising av passivering
• f1: Voksinjeksjon
• f2: Voksmodell
• f3: Sveisehellestigerør
• f4: Hengende maling
• f5: Løs sand
• f6: Herding
• f7: Avvoksing
• f8: Mold Shell Baking
• f9: Støping
• f10: Avskalling
• f11: Rydd opp
• f12: Varmebehandling
• f13: Inspeksjon
• f14: Lagring
• g: CNC Maskinering
• h: Delkontroll
• jeg: lagring
• j: Resirkulert voks
• k: Voks

Prosessegenskaper
fordel:

1. Høy dimensjonsnøyaktighet og geometrisk nøyaktighet;
2. Høy overflateruhet;
3. Den kan støpe komplekse støpegods, og støpt legering er ikke begrenset.

Ulemper: kompliserte prosedyrer og høye kostnader

Søknad: Egnet for produksjon av små deler med komplekse former, høye presisjonskrav eller andre prosesseringsvansker, for eksempel turbinmotorblader.

3.Støping

Støping: Den bruker høyt trykk for å presse smeltet metall inn i et presisjonsformhulrom med høy hastighet. Det smeltede metallet blir avkjølt og størknet under trykk for å danne en støping.

Die Casting prosess:

1. Rengjør formen
2. Spray maling
3. Klemming
4. Heller
5. størkning
6. Mold
7. Løs ut
8. Ta ut avstøpningen

Prosessegenskaper

fordel:

1. Metallvæsken har høyt trykk under støping, og strømningshastigheten er rask
2. Produktkvaliteten er god, størrelsen er stabil og utskiftbarheten er god;
3. Produksjonseffektiviteten er høy, og støpeformen brukes mange ganger;
4. Den er egnet for masseproduksjon med gode økonomiske fordeler.

Ulemper:

1. Støpegods er utsatt for små porer og krympeporøsitet.
2. Støpegods har lav plastisitet og er ikke egnet til å arbeide under støtbelastning og vibrasjon;
3. Når legering med høyt smeltepunkt er støpegods, er formens levetid lav, noe som påvirker utvidelsen av støpeproduksjonen.

Søknad: Støpegods ble først brukt i bilindustrien og instrumentindustrien, og ble senere gradvis utvidet til forskjellige bransjer, som landbruksmaskiner, maskinverktøyindustri, elektronikkindustri, forsvarsindustri, datamaskin, medisinsk utstyr, klokker, kameraer og daglig maskinvare , etc. .

4. lavtrykksstøping

Lavtrykksstøping: refererer til metoden for å fylle formen med flytende metall under lavere trykk (0.02 ～ 0.06MPa) og krystallisere under trykk for å danne støpegods.

Tekniske funksjoner:

1. Trykket og hastigheten under hellingen kan justeres, slik at den kan brukes på forskjellige støpeformer (som metallformer, sandformer osv.), Og støper forskjellige legeringer og støpegods i forskjellige størrelser;
2. Fylling av bunninjeksjon er vedtatt, fylling av smeltet metall er stabilt og det er ikke noe sprutfenomen, noe som kan unngå inneslutning av gass og erosjon av veggen og kjernen, noe som forbedrer kvalifiseringsgraden for støpegods;
3. Støpingen krystalliserer under trykk, støpestrukturen er tett, omrisset er klart, overflaten er glatt og de mekaniske egenskapene er høye, noe som er spesielt fordelaktig for støping av store og tynnveggede deler;
4. Materstigerøret er utelatt, og metallutnyttelsesgraden økes til 90-98%;
5. Lav arbeidsintensitet, gode arbeidsforhold, enkelt utstyr, lett å realisere mekanisering og automatisering.

Søknad: Hovedsakelig tradisjonelle produkter (topplokk, hjulnav, sylinderramme, etc.).

5. sentrifugal støping

Sentrifugalstøping: er en støpemetode der smeltet metall helles i en roterende form, og formen fylles under påvirkning av sentrifugalkraft for å stivne og forme.

Prosessegenskaper

fordel:

1. Det er nesten ikke noe metallforbruk i gatesystemet og stigerørssystemet, noe som forbedrer prosessens produksjonshastighet;
2. Det er ikke nødvendig å bruke kjernen når du produserer hule støpegods, slik at metallfyllingsevnen kan forbedres sterkt når du produserer lange rørformede støpegods;
3. Støpegods har høy tetthet, få mangler som porer og slagginneslutninger, og høye mekaniske egenskaper;
4. Det er praktisk å produsere komposittmetallstøpsler av tønner og hylser.

Ulemper:

1. Det er visse begrensninger når de brukes i produksjonen av spesialformede støpegods;
2. Diameteren på støpehullets indre hull er unøyaktig, overflaten på det indre hullet er relativt grov, kvaliteten er dårlig og bearbeidingsgodtgjørelsen er stor;
3. Støpegods er utsatt for segregering av egenvekt.

søknaden:

Sentrifugalstøping ble først brukt i produksjonen av støpte rør. Hjemme og i utlandet ble sentrifugalstøping brukt i metallurgi, gruvedrift, transport, vannings- og dreneringsmaskiner, luftfart, landsforsvar, bilindustri og andre næringer for å produsere støpejern av stål, jern og ikke-jernholdig karbon. Blant dem er produksjon av støpegods som sentrifugale støpejernsrør, forbrenningsmotor sylinderforinger og akselhylser den vanligste.

6. tyngdekraftstøping

Gravity Die Casting: refererer til en støpemetode der flytende metall fylles med en metallform under tyngdekraften og avkjøles og stivnes i formen for å oppnå en støping.

Prosessegenskaper

fordel:

1. Varmekonduktiviteten og varmekapasiteten til metallformen er stor, kjølehastigheten er rask, strukturen til støpingen er tett, og de mekaniske egenskapene er omtrent 15% høyere enn sandstøpingen.
2. Støpegods med høyere dimensjonsnøyaktighet og lavere overflateruhetsverdier kan oppnås, og kvalitetsstabiliteten er god.
3. Fordi sandkjerner ikke brukes og sjelden brukes, forbedres miljøet, støv og skadelige gasser reduseres og arbeidsintensiteten reduseres.

Ulemper:

1. Selve metallformen har ingen luftgjennomtrengelighet, og visse tiltak må treffes for å få luften i hulrommet og gassen som genereres av sandkjernen;
2. Metallformen har ingen tilbaketrekning, og støpingen er utsatt for sprekker når den stivnes;
3. Metallformproduksjonssyklusen er lengre og kostnadene er høyere. Derfor, bare i masseproduksjon, kan det vise gode økonomiske resultater.

Anvendelse: Støping av metallform er ikke bare egnet for masseproduksjon av ikke-jernholdige legeringer som aluminiumslegeringer og magnesiumlegeringer med komplekse former, men også egnet for produksjon av støpejern og ingots av jern og stål.

7. vakuum støping

Vakuumstøping: En avansert støpeprosess som eliminerer eller reduserer porene og oppløste gasser betydelig i støpegodsene ved å fjerne gassen fra støpeformhulen under støpeprosessen, og forbedrer derved de mekaniske egenskapene og overflaten kvaliteten på støpegodsene.

Prosessegenskaper

fordel:

1. Eliminer eller reduser porene inne i støpegodset, forbedrer de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til støpegods, og forbedrer pletteringsytelsen;
2. For å redusere mottrykket i hulrommet, kan lavere spesifikt trykk og legeringer med dårlige støpeegenskaper brukes, og det er mulig å støpe større støpegods med en liten maskin;
3. Fyllingsforholdene forbedres, og tynnere støpegods kan støpes;

Ulemper:

1. Formtettingstrukturen er komplisert, og det er vanskelig å produsere og installere, så kostnadene er høye;
2. Hvis vakuumstøpemetoden er feil kontrollert, er effekten ikke veldig signifikant.

8. Pressing av støping

Klemstøping: er en metode for å størkne, flyte og danne flytende eller halvfast metall under høyt trykk for direkte å oppnå deler eller emner. Det har fordelene med høy utnyttelsesgrad for flytende metall, forenklet prosess og stabil kvalitet. Det er en energisparende metalldannende teknologi med potensielle bruksområder.

• Direkte klemstøping: spraymaling, støpt legering, lukk form, trykk, hold trykk, slipp trykk, delt form, rull ut blank, tilbakestill;
• Indirekte klemstøping: sprøytebelegg, klemmeforming, fôring, fylling, trykk, trykkholding, trykkavlastning, muggsplitting, blank demolding, tilbakestilling.

Tekniske funksjoner:

1. Det kan eliminere indre feil som porer, krympingshull og krympeporøsitet;
2. Lav overflateruhet og høy dimensjonsnøyaktighet;
3. Det kan forhindre forekomst av støpesprekker;
4. Det er lett å realisere mekanisering og automatisering.

Søknad: Den kan brukes til å produsere forskjellige typer legeringer, som aluminiumslegering, sinklegering, kobberlegering, duktilt jern, etc.

9. Mistet skumstøping

Tapt skumstøping (også kjent som fullformstøping): Det er å kombinere modeller med parafinvoks eller skum med samme størrelse og form som støpegodsene for å danne klynger. Etter børsting og tørking av ildfaste belegg blir de begravet i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering. Det er en ny type støpemetode der formen fordampes ved å helle under trykk, det flytende metallet inntar formens stilling, og støpingen dannes etter størkning og avkjøling.

Prosessflyt: forskumming → skumming → dyppebelegg → tørking → modellering → helling → faller ut → rengjøring

Tekniske funksjoner:

1. Støpingen har høy presisjon og ingen sandkjerne, noe som reduserer behandlingstiden;
2. Ingen avskjedsflate, fleksibel design og høy grad av frihet;
3. Ren produksjon, ingen forurensning;
4. Reduser investerings- og produksjonskostnader.

Anvendelse: Den er egnet for produksjon av presisjonsstøp av forskjellige størrelser med komplekse strukturer, ubegrensede typer legeringer og ubegrensede produksjonsbatcher. Som for eksempel grå støpejernmotorkasse, albue med høyt manganstål etc.

10. kontinuerlig støping

Kontinuerlig støping: Det er en avansert støpemetode. Prinsippet er å kontinuerlig helle smeltet metall i en spesiell metallform som kalles en form. De størknede (skorpede) støpegodene fjernes kontinuerlig fra formen. Trekk ut den ene enden, den kan få hvilken som helst lengde eller spesifikk lengde.

Kontinuerlig støpeprosess:

Tekniske funksjoner:

1. På grunn av den raske avkjølingen av metallet er krystallet tett, strukturen er jevn og de mekaniske egenskapene er bedre;
2. Spar metall og øk utbyttet;
3. Prosessen forenkles, og modellering og andre prosesser elimineres, og reduserer dermed arbeidsintensiteten; det nødvendige produksjonsområdet er også sterkt redusert;
4. Kontinuerlig støpeproduksjon er lett å realisere mekanisering og automatisering, og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Søknad: Kontinuerlig støping kan brukes til å støpe stål, jern, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer og andre lange støpegods med konstante tverrsnittsformer, som barrer, plater, stenger, rør, etc.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Ti typer støpeprosesser i støperier 

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av