Tiltak og forslag for å løse støpningers subkutane porøsitet

    Generering av subkutane porer er en omfattende reaksjon av feil bruk av forskjellige lenker og prosedyrer i støpeprosessen. Årsakene til dannelsen er komplekse, og det er mange påvirkningsfaktorer. Alle er involvert, og hver prosess skal vekke alles oppmerksomhet.

1. Råvarer

1. Bruk av råvarer med høyt titan (Ti) og aluminium (AI) innhold, høyt legert stål, rustfritt stål osv. Er forbudt.

2. Råvarer med alvorlig korrosjon og oksidasjon, olje, kullslime og avfallssand bør renses og brukes.

3. Bruk våte og vannet råvarer etter tørking. 4. Tynne jernplater (rørbeslag) mindre enn 3 mm er forbudt å bruke. 5. Lengden på råvarene bør kontrolleres på ca 300-400 mm.

2. Varm metallsmelting

1. Når råvarene lastes inn i ovnen, må de være kompakte og minimere plassen for å redusere innånding og oksidasjon av varmt metall.

2. I hver ovn med smelteprosess for smeltet jern må du fjerne slaggen grundig minst 2-3 ganger, og etter å ha fjernet slaggen, skal du dekke det smeltede jernet med slaggakkumulering og isolasjonsmaterialer i tide for å unngå langvarig kontakt med smeltet jern med luft for å inhalere og oksidere.

3. For smeltet jern bør ventetiden ved høy temperatur ikke overstige 10-15 minutter, ellers vil kvaliteten på det smeltede jernet bli forverret og bli "dødt vann".

4. Tappetemperaturen bør ikke være lavere enn 1540 ± 10 ℃. Etter tapping skal slaggen fjernes i tide, og samtidig dekkes med slaggvarmebevarende middel for å forhindre at det smeltede jernet avkjøles og oksiderer.

5. Det er forbudt å rekarburere som ikke oppfyller standardene.

3. Inokulanter

1. Den skal stekes ved 300-400 ℃ før bruk for å fjerne adsorbert fuktighet og krystallvann. 2. Partikkelstørrelsen til inokulanten er 5-10 mm. 3. Aluminiuminnholdet i vaksinet er mindre enn 1%. 4. Helling

1. Store og små poser må tørkes grundig. Våte poser er forbudt å bruke. Det er strengt forbudt å erstatte tørking med varme metallposer.

2. Øk helletemperaturen, hurtig hellingen ved høy temperatur. Hellingsprinsipp: sakte-raskt-sakte. Praksis har bevist at å øke strømmetemperaturen med 30-50 ° C kan redusere forekomsten av porøsitet. Når du helles, skal det smeltede jernet alltid fylles med gran, med kontinuerlig strøm i midten, for raskt å etablere det statiske trykket til det smeltede jernet og motstå inntrenging av grensesnittgass.

3. Små smeltevarm metall er forbudt hvis temperaturen er lavere enn 1350 ℃, den skal brukes etter retur til ovnen for å heve temperaturen. 4. Styr slaggblokkering og slaggskjerming, og fjern oksydskalaen i tide for å forhindre at den blir ført inn i hulrommet. .

Fire, sandblanding

1. Kontroller fuktigheten i støpesanden strengt ikke mer enn 3.5%.

2. Luftpermeabiliteten til støpesanden styres ved 130-180, den våte kompresjonsstyrken er 120-140KPa, komprimeringsgraden er 35-38%, og overflateshardheten til støpesanden er> 90. 3. Bruk høykvalitets bentonitt og kullpulver.

4. Tilsett ny sand etter behov.

5. På slutten av sandblandingen hver dag, skal overflødig sand gjenvinnes, og sandblanderen skal rengjøres og rengjøres grundig.

Fem, mold og modellering

1. Skilleflaten til formen skal være utstyrt med ventilasjonsriller eller ventiler og mørke luftkamre for å redusere gasstrykket.

 2. Legg til et mørkt gasskammer i formen for å redusere gasstrykket.

3. Dryss kryolittpulver på løperen eller sandkjernen (mengden bestemmes etter at du har bestått testen).

Seks, kjernefremstilling

1. Vanninnholdet i kiselsand er mindre enn 0.2%, og gjørmeinnholdet er mindre enn 0.3%.

2. Kjernefremstillingsprosess: Før sandblanding må silisiumsand varmes opp til 25-35 ° C, tilsett først komponent 1 i sanden og bland i 1-2 minutter, tilsett deretter komponent 2 og fortsett å blande i 1-2 minutter. Tilsetningsmengden av de to komponentene er 0.75% av massefraksjonen av sand.

3. På grunn av polyisocyanatets høye følsomhet overfor vann, bør lagringstiden til den forberedte sandkjernen ikke overstige 24 timer.

4. For høy konsentrasjon og gjenværende mengde trietylamin kan forårsake subkutane porer i støpegods.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Tiltak og forslag for å løse støpningers subkutane porøsitet

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av