Maskinering Ytelse Sammenligning mellom CNC og RP

I løpet av de siste femten årene har det blitt gjort betydelige fremskritt innen reproduksjon av prototype. Opprinnelig har de fleste RP-teknologier åpenbare fordeler når det gjelder hastighet, men på grunn av problemer med nøyaktighet og materialegenskaper er den videre utviklingen av teknologien begrenset. Siden fremveksten av RP, på grunn av trusselen om viss konkurranse, kan CNC gi kjente fordeler mens den forbedrer hastigheten. Tilsvarende har RP også blitt forbedret når det gjelder nøyaktighet, materialegenskaper og overflatepolering.

Å forstå disse to teknikkene er spesielt viktig for å velge de riktige behandlingsverktøyene for jobben. Følgende retningslinjer kan hjelpe deg med valg av verktøy.

 Materiale

RP er begrenset

Forskningen på materialer har gått gjennom en lang prosess. Utvalget av materialvalg utvides, og ytelsen er garantert. For tiden tilgjengelige materialer inkluderer metaller, plast, keramikk og komposittmaterialer, og materialvalget er fortsatt underlagt noen begrensninger. Videre samsvarer egenskapene til de fleste materialer ikke godt med egenskapene til materialbehandling, støping og støping.

 CNC er nesten ubegrenset

 Maskineringssenter kan gjøre skjærebehandling for nesten alle materialer.

 Maksimal størrelse på delen

 Maksimal størrelse på RP er 600x900x500mm

Selv om det eksisterende industrialiserte utstyret ikke kan behandle dashbord eller baffler, kan de eksisterende prototypene brukes til å produsere de fleste daglige nødvendigheter og industriprodukter. Hvis delene som skal produseres av utstyret er for store, kan de enkelte komponentene produseres først, og til slutt kombineres til en komplett del. Det må bemerkes at størrelsen har innvirkning på tiden, og det tar lengre tid å produsere større deler.

 CNC kan produsere flydeler

 Størrelsen på faktiske deler og moduler som kan produseres av CNC-bearbeiding varierer fra stasjonære enheter til broenheter. Det kan sies at begrensningen av CNC-størrelse bare kommer fra de mekaniske verktøyene som brukes.

 Kompleksiteten til deler

 RP er ikke begrenset

  Hvis en prøve kan formes med designprogramvare, vil produksjonstiden eller kostnadene neppe bli påvirket. En av de største fordelene med RP er å produsere komplekse deler raskt og billig.

 CNC er begrenset

 CNC-bearbeiding må håndtere alle detaljerte funksjoner i delen. Når kompleksiteten til deler øker, vil antall nødvendige utstyr og endringer i verktøy øke tilsvarende. Store sideforhold, dype spor, dype hull og firkantede hjørner vil øke kostnadene for CNC skjæreutstyr. Femakse skjæreverktøy og visse teknikker kan overvinne disse manglene, men enkle operasjoner som underkutting kan også forårsake problemer.

 Detaljerte funksjoner

 RP er unik

 RP kan behandle noen detaljer som CNC ikke kan gjøre. For eksempel kan RP behandle skarpe indre hjørner, dype og smale kanaler, høye og tynne vegger og prismer med store sideforhold.

 CNC har sine forskjeller

 CNC har mange funksjoner som kan overgå RP, for eksempel skarpe kanter, jevn overlapping og rene avfasninger. Disse er spesielt viktige når man vurderer detaljer om nøyaktighet, nemlig overflatebehandling.

Nøyaktighet

 Nøyaktigheten til RP er 0.125 ～ 0.75 mm

 Nøyaktigheten til noen individuelle dimensjoner av RP kan overstige 0.125 mm, men det generelle avviksområdet er 0.125 ～ 0.75 mm. Nøyaktigheten varierer med RP-utstyr og størrelse. Når størrelsen øker, øker også nøyaktigheten.

 Nøyaktigheten til CNC er 0.0125-0.125 mm

 Hvis bearbeidingsutstyret er riktig, kan nøyaktigheten være veldig høy. Normalt er nøyaktigheten til CNC høyere enn RP, og nøyaktigheten er generelt relatert til kostnadene for utstyret.

Repeterbarhet

 RP har lav repeterbarhet

 RP er veldig følsom overfor mange faktorer som påvirker prototypens kvalitet. Resultatene kan være forskjellige når deler produseres på forskjellige tidspunkter. Temperatur, fuktighet, posisjonering og plassering er bare noen få av parameterne som kan påvirke produktets repeterbarhet.

CNC har høy repeteringsnøyaktighet

Gjentakelsesnøyaktigheten til CNC er mye høyere enn RP. Hvis verktøybanen, verktøyene og materialene som brukes er uendret, vil repeterbarheten til produktet være høyere. Miljøforhold og menneskelige faktorer vil påvirke resultatene. For noen materialer vil temperatur og fuktighet påvirke utgangen fordi de kan påvirke nøyaktigheten til utstyret som brukes av teknikeren.

overflatebehandling

 Ra-verdien på RP er 2.5 ～ 15 mikron

 Hvis det ikke er noen sekundær behandling, selv om ikke alt, men noe av overflaten er veldig grov. RP bruker visse teknologier for å øke tykkelsen på platen til 0.0125 ～ 0.025 mm, men lagdelingen og ujevnheten på platen vil fortsatt påvirke overflatebehandlingen. Hvis du vil utføre sekundær prosessering, kan finishen nå ønsket nivå, men å gjøre det vil endre nøyaktigheten til delstørrelsen. Samtidig vil disse operasjonene legge til ekstra tid og kostnader.

 Ra-verdien til CNC er 0.5 ～ 5 mikron

 Maskinering er forskjellig fra RP ved at den kan gjøre overflatepolering egnet for prototyper, modeller og verktøy. For RP kan sekundærbehandling (sliping, polering) forbedre overflatefinishen, men samtidig vil det også påvirke nøyaktigheten, tiden og kostnaden.

Pålitelighet

Påliteligheten til RP er moderat

For de fleste teknologier øker påliteligheten til et produkt når produktet modnes. RP-teknologi har bare 15 års historie, noe som betyr at påliteligheten vil ha forskjellige nivåer. På grunn av den korte tiden og ressursmangelen på denne teknologien, har ikke noen RP-produsenter mye tid til å forbedre komponentene til enheten for å forbedre påliteligheten.

Påliteligheten til CNC er middels til høy

Forskning og utvikling av CNC har en historie på mer enn 30 år, så det er en pålitelig og pålitelig teknologi. Gjennom årene har kontinuerlige teknologiske forbedringer eliminert utstyrskomponenter som har redusert produktets pålitelighet.

Nødvendige operatører

RP krever svært få operatører

Med unntak av sekundære operasjoner (for eksempel å sette opp et stativ), krever RP svært få personell. Om noen minutter kan den klargjøre den nødvendige informasjonen for delene og begynne å produsere. Under produksjonen kreves lite eller ingen menneskelig involvering.

CNC krever mange operatører

 CAM-programvare er forbedret, men i de fleste tilfeller kan de fremdeles ikke utrydde menneskelig inngripen. Installasjon og drift av utstyr krever erfarne teknikere; det er ekstremt sjelden modeller produseres under ubemannede forhold.

Trenger erfarne teknikere

RP krever svært få slike teknikere

Lønnen til ansatte ved denne teknologien er absolutt ikke den laveste, men sammenlignet med maskinering er antallet erfarne teknikere mindre. Denne påstanden er noe sant, fordi selve teknologien ikke krever noen arbeidstakere. I tillegg, etter at RP er forbedret, krever ikke operasjonsprosessen engang ferdigheter.

Det er mange slike teknikere som kreves av CNC

Maskinering krever ferdigheter, kreativitet og evne til å takle problemer. Fra verktøybanedesign, maskineringsstrategi til skjæring og overvåking, blir maskinering gjort av erfarne teknikere. Ettersom selskapets inntekter synker og antall teknikere synker, er det sannsynlig at det vil være mangel på menneskelige ressurser som trengs for å produsere modeller.

Utviklingssyklus

Syklusen som kreves for RP er kort til middels

RP krever færre ansatte, færre driftstrinn og er mindre følsomme for designkompleksitet, så det reduserer ikke bare den faktiske produksjonssyklusen, men reduserer også hele prosesstiden. Generelt sett er RP-teknologi effektiv når det gjelder tid og arbeidskraft. Hvis RP mottar dataene klokka 4:30 på ettermiddagen, kan produktet produseres neste morgen. For CNC, hvis det ikke er produksjonstid for to skift, kan det ikke produseres noe produkt. Det er imidlertid ikke å si at RP-teknologi er den raskeste for prosessering og produksjon av noen del.

Syklustiden som kreves av CNC er middels

Maskinering involverer mange ting, hovedsakelig arbeidskraft, verktøybane, enhetsfiksering, behandlingstid, materialer osv. Som et resultat tar mange oppgaver mye mer tid enn RP. Imidlertid, hvis designet er enkelt og lett å forstå, kan CNC også forkorte syklusen; hvis akselhastigheten er rask, kan matningshastigheten også endres.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Maskinering Ytelse Sammenligning mellom CNC og RP

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av