Sandstøping
Hva er sandstøping
Sandstøping refererer til en støpemetode hvor støpegods produseres i sandformer. Stål, jern og de fleste støpegods av ikke-jernholdige legeringer kan fås ved sandstøpemetoder. Fordi modelleringsmaterialene som brukes i sandstøping, er billige og enkle å få tak i, og formene er enkle å produsere, kan de tilpasse seg produksjon i ett stykke, batchproduksjon og masseproduksjon av støpegods. I lang tid har det vært den grunnleggende prosessen i støpeproduksjon.
De grunnleggende råvarene for å lage sandformer er støperisand og sandbindemiddel. Den mest brukte støpesand er kiselsand. Når ytelsen til silisiumsand ved høy temperatur ikke oppfyller kravene til bruk, brukes spesiell sand som zirkonsand, kromitsand og korundsand. For å få den ferdige sandformen og kjernen til å ha en viss styrke og ikke bli deformert eller skadet under håndtering, støping og helling av flytende metall, er det generelt nødvendig å tilsette et sandbindemiddel i støpingen for å binde de løse sandpartiklene til å danne sand. Det mest brukte støpesandbindemiddelet er leire, og forskjellige tørkeoljer eller halvtørkende oljer, vannløselige silikater eller fosfater og forskjellige syntetiske harpikser kan også brukes som støpesandbindere. De ytre sandformene som brukes i sandstøping er delt inn i tre typer: leirgrønn sand, leire tørr sand og kjemisk herdet sand i henhold til bindemidlet som brukes i sanden og måten den bygger sin styrke på.
Leire våt sand
Leire og en passende mengde vann brukes som hovedbindemiddel for støping av sand. Etter at sanden er laget, kombineres den direkte og helles i våt tilstand. Våtstøping har lang historie og er mye brukt. Styrken til grønn sand avhenger av leireoppslemmingen som dannes ved å blande leire og vann i en viss andel. Når støpesand er blandet, har den en viss styrke. Etter å ha blitt banket i en sandform, kan den oppfylle kravene til støping og helling. Derfor er mengden leire og fuktighet i støpesanden veldig viktige prosessfaktorer.
En støpemetode der støpesand og kjernesand brukes som støpematerialer for å lage en form, og flytende metall fylles med formen under tyngdekraften for å produsere en støping. Stål, jern og de fleste støpegods av ikke-jernholdige legeringer kan fås ved sandstøpemetoder. Fordi støpematerialene som brukes i sandstøping er billige og enkle å få tak i, og formene er enkle å produsere, kan de tilpasse seg produksjon i ett stykke, batchproduksjon og masseproduksjon av støpegods. I lang tid har det vært den grunnleggende prosessen i støpeproduksjon.
Formen som brukes i sandstøping, består vanligvis av en kombinasjon av en ytre sandform og en kjerne. For å forbedre overflatekvaliteten på støpegods påføres ofte et malingslag på overflaten av sandformen og kjernen. Hovedkomponentene i belegget er pulverformige materialer og bindemidler med høy ildfasthet og god kjemisk stabilitet ved høye temperaturer. I tillegg tilsettes en bærer (vann eller andre løsningsmidler) og forskjellige tilsetningsstoffer for enkel påføring.
Fordelene med leirgrønn sandstøping er:
- - Leire er rik på ressurser og lav i pris.
- - Det meste av den brukte leire våte sanden kan resirkuleres og brukes på nytt etter riktig sandbehandling.
- - Syklusen med å produsere formen er kort og arbeidseffektiviteten er høy.
- - Den blandede støpesand kan brukes i lang tid.
- - Etter at sandformen er banket, tåler den fortsatt en liten mengde deformasjon uten å bli skadet, noe som er veldig gunstig for trekking og kjerneinnstilling.
Svakhet er:
- - For å belegge den viskøse leireoppslemmingen på overflaten av sandkornene under sandblanding, er det nødvendig med kraftig sandblandingsutstyr med elteevne, ellers er det umulig å oppnå sand av god kvalitet.
- - Siden støpesand har veldig høy styrke etter blanding, er det ikke lett å flyte sand under modellering, og det er vanskelig å slå. Det er arbeidskrevende og krever visse ferdigheter når man modellerer for hånd, og utstyret er komplisert og stort når man modellerer med maskin.
- - Stivheten til formen er ikke høy, og dimensjonsnøyaktigheten til støpingen er dårlig.
- - Støpegods er utsatt for mangler som sandvask, sandinneslutning og porer.
Leiretørre sandformer har litt høyere fuktighetsinnhold enn de som brukes i produksjonen av denne sandformen.
Leiresandkjerne er en enkel kjerne laget av leirsand.
Tørr leersand
Den våte fuktigheten til støpesanden som ble brukt til å lage denne sandformen, er litt høyere enn den for den våte støpesanden. Etter at sandformen er laget, skal overflaten på hulrommet belegges med ildfast maling, og deretter plasseres i en ovn for tørking, og etter at den er avkjølt, kan den støpes og helles. Det tar lang tid å tørke leiresandformer, bruker mye drivstoff, og sandformene deformeres lett under tørkeprosessen, noe som påvirker nøyaktigheten til støpegodsene. Leirtørre sandformer brukes vanligvis til å lage stålstøpegods og større jernstøpegods. Siden kjemisk herdet sand har blitt mye brukt, har tørre sandtyper en tendens til å bli eliminert.
Kjemisk herdet sand
Støpesand som brukes i denne typen sand kalles kjemisk herdet sand. Bindemidlet er generelt et stoff som kan polymerisere molekyler og bli en tredimensjonal struktur under påvirkning av en herder, og forskjellige syntetiske harpikser og vannglass blir ofte brukt. Det er i utgangspunktet tre måter å kjemisk herde på.
- - Selvherding: Bindemiddel og herder tilsettes begge under sandblanding. Etter at sandformen eller -kjernen er laget, reagerer bindemidlet under påvirkning av herderen for å få sandformen eller kjernen til å herde av seg selv. Den selvherdende metoden brukes hovedsakelig til modellering, men den brukes også til å produsere større kjerner eller kjerner med små produksjonsbatcher.
- - Aerosolherding: Tilsett bindemiddel og andre ekstra tilsetningsstoffer når du blander sand, uten å tilsette herder først. Etter modellering eller kjernefremstilling, blåse inn gassformig herder eller flytende herder forstøvet i gassbæreren for å spre den i sandformen eller kjernen for å få sandformen til å herde. Aerosolherdingsmetoden brukes hovedsakelig til å lage kjerner, og brukes noen ganger til å lage små sandformer.
- - Oppvarming herding: Tilsett bindemiddel og latent herdemiddel som ikke fungerer ved romtemperatur når du blander sand. Etter at sandformen eller kjernen er laget, varmes den opp. På dette tidspunktet reagerer den latente herderen med visse komponenter i bindemidlet for å generere en effektiv herder som kan herde bindemidlet og derved herde sandformen eller kjernen. Oppvarmingsherdingsmetoden brukes hovedsakelig til å lage kjerner i tillegg til fremstilling av små tynne-sandformer.
Historien om Minghe Sand Casting Workshop
Minghe Sand casting workshop ble lagt til i 2005 med tillegg av en kystsandblander kontinuerlig sandblander. Sandstøping er et stort kompliment til gummipussformen, prosessen selskapet ble grunnlagt på. Sandstøping utgjør for tiden omtrent halvparten av støperivirksomheten vår.
In 2016, Minghe Casting utvidet sandstøpelinjen kraftig med tillegg av en større kontinuerlig sandblander med dobbel beholder, automatiserte kontroller og mekanisk gjenvinning. Dette gjør at Minghe Casting kan gå fra bare høye kvantiteter av høy kvalitet til produksjonsmengder, samtidig som den fortsatt opprettholder den høye kvaliteten som markedet krever. Investeringen representerer også forpliktelsen til Prototype Casting for å minimere fotavtrykket for å konsumere naturressurser, spesielt kiselsand som brukes i sandstøping. På grunn av sekundærmarkeder for gjenvunnet sand, og muligheten til å gjenbruke 80% av sanden i prosessen, vil avfallet av sand til deponier bli eliminert helt !!!
Minghe sandstøping verksted er ca 8000 kvadratmeter. Uansett castingprosjektet ditt er lite eller stort, kan vi gi deg god ledetid og god kvalitet. I vårt støperi eksporteres mer enn 60% deler av støpt aluminium. Så vi har mye erfaring med prosjektene dine.
Fordeler med sandstøpeprosessen
Funksjonene til investeringstøping kan oppsummeres som følger:
- - De slitasjebestandige delene av sandstøpeknusere er fremdeles veldig vanlige i Kina, for eksempel kjeveplater, høye kromhamre, knusevegger, rullende mørtelvegger osv., Fordi i knuseutstyret, som en relativt stor slitesterk støping , Relativt sett er nøyaktigheten ikke veldig høy. Spesielt for kjevene er de ferdige produktene nesten ikke polert av en dreiebenk. Den ødelagte veggen, rullende mørtelvegg, rulleskinn og lignende trenger bare å bli polert med en dreiebenk, så den er spesielt egnet for sandstøping. Fordi de slitesterke delene av sandstøpekjever, høye kromhamre, ødelagte vegger, rullende mørtelvegger, rulleskinn osv., Er dette knuseutstyret mer enn 20% mer holdbart enn andre produkter som tapt skumstøping.
- - Sandstøping er en slags støpeprosess. Støpeformen som brukes i sandstøping, består vanligvis av en ytre sandform og en kjerne. Fordi støpematerialene som brukes i sandstøping, er billige og enkle å få tak i, og formene er enkle å produsere, kan de tilpasse seg produksjon i ett stykke, batchproduksjon og masseproduksjon av støpegods. I lang tid har det vært den grunnleggende prosessen i støpeproduksjon. For tiden, internasjonalt, i produksjonen av alle støpegods, produseres 60 til 70% av støpegodsene med sandformer, og rundt 70% av dem produseres med leiresandformer.
- - lave kostnader
- - Enkel produksjonsprosess
- - Kort produksjonssyklus
- - Derfor produseres støpegods som sylinderblokker for bilmotorer, sylinderhoder, veivaksler osv. Ved den leiregrønne sandprosessen. Når den våte typen ikke kan oppfylle kravene, bør du vurdere å bruke leirsandoverflaten tørr sandtype, tørr sandtype eller andre sandtyper. Vekten av støpegods laget av leirgrønn sand kan variere fra noen få kilo til dusinvis av kilo, mens støpegods produsert av tørr leire kan veie dusinvis av tonn.
Minghe maskinproduksjon av sandstøping
Den grunnleggende prosessen med Minghe Casting sandstøpeprosessen har følgende trinn:
- Sandblandingstrinn: Klargjør støpesand og kjernesand for modellering, bruk vanligvis en sandblander for å legge i det gamle kartet og passende mengde leire å blande.
- Mold Making Scene: Lag former og kjernebokser i henhold til tegningene av delene. Vanligvis kan et enkelt stykke være laget av treformer, masseproduksjon kan brukes til å lage plastformer eller metallformer (ofte kjent som jernformer eller stålformer), og støpegods i stor skala kan brukes til å lage mønsterplater. Nå er formene i utgangspunktet graveringsmaskiner, så produksjonssyklusen forkortes sterkt, og det tar vanligvis 2 til 10 dager å lage formen.
- Modellering (Core-Making) Stage: inkludert modellering (forming av hulrommet til støpingen med støpesand), kjerne-fremstilling (som danner den indre formen av støpegodset), og formtilpasning (plassering av kjernen i hulrommet og lukking av øvre og nedre kolbe). Modellering er en viktig ledd i casting.
- Smeltestadium: I henhold til den nødvendige metallsammensetningen blir den kjemiske sammensetningen matchet, og den passende smelteovnen blir valgt for å smelte legeringsmaterialet for å danne en kvalifisert flytende metallvæske (inkludert kvalifisert sammensetning og kvalifisert temperatur). Smelting bruker vanligvis kuppel eller elektrisk ovn (på grunn av miljøvernkrav er kupoler nå i utgangspunktet forbudt, og elektriske ovner brukes i utgangspunktet).
- Hellende scene: Bruk en øse til å helle det smeltede jernet i den elektriske ovnen i den ferdige formen. Det er nødvendig å være oppmerksom på hastigheten til å helle smeltet jern, slik at smeltet jern fyller hele hulrommet. I tillegg er det farligere å helle smeltet jern, så vær oppmerksom på sikkerheten!
- Rengjøringsscene: Etter å ha hellet og ventet på at det smeltede metallet skal stivne, ta en hammer for å fjerne porten og rist av sanden på støpingen, og bruk deretter en sandblåsemaskin for sandblåsing, slik at overflaten på støpingen ser veldig ren ut! For støpegods som ikke er strengt påkrevd Etter inspeksjon er den i utgangspunktet klar til å forlate fabrikken.
- Støpebehandling: For noen støpegods med spesielle krav eller noen støpegods som ikke oppfyller kravene, kan det være nødvendig med enkel behandling. Generelt brukes et slipeskive eller en kvern til bearbeiding og polering for å fjerne grader og gjøre støpegodsene jevnere.
- Støping inspeksjon: Støpeinspeksjon er vanligvis i ferd med å rengjøres eller behandles, og de ukvalifiserte blir vanligvis funnet ut. Noen støpegods har imidlertid individuelle krav og må inspiseres på nytt. For eksempel krever noen støpegods at det skal settes en 5 cm aksel i midthullet, så du må ta en 5 cm aksel og prøve den ut.
Etter de ovennevnte 8 trinnene er støpegrunnen i utgangspunktet dannet. For støpegods som krever høy presisjon, er bearbeiding nødvendig.
| Mold utvikling og design ▶ |
| Sand Mxing Stage ▶ |
| Tapt voksinspeksjon ▶ |
| Voksgruppetre▶ |
| Silica Sol Shell ▶ |
| Vannglassforsterkning▶ |
| Dampavvoksing ▶ |
| Steking-helling▶ |
| Fjern Gate Sliping ▶ |
| Tomt positivt▶ |
| Komplett presisjonsstøping▶ |
| Pakke og send▶ |
The Minghe Case Studies of Sand Casting
Minghe Casting-fabrikasjonstjenester er tilgjengelige for både design til virkeligheten og produksjonsløp med lavt til høyt volum av støpedeler, sandstøpedeler, investeringsstøpedeler, metallstøpedeler, tapte skumstøpedeler og mer.
Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>
Velg den beste leverandøren av sandstøping
For tiden eksporteres våre sandstøpedeler til Amerika, Canada, Australia, Storbritannia, Tyskland, Frankrike, Sout-Afrika og mange andre land over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registrert og også sertifisert av SGS.
Vår egendefinerte Sand Casting-fabrikasjonstjeneste gir holdbare og rimelige støpegods som oppfyller dine spesifikasjoner for bilindustri, medisin, romfart, elektronikk, mat, konstruksjon, sikkerhet, marine og mer. Raskt å sende din forespørsel eller sende inn tegningene dine for å få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt oss eller e-post salg@hmminghe.com for å se hvordan våre ansatte, utstyr og verktøy kan gi den beste kvaliteten til den beste prisen for sandstøpeprosjektet.
Vi tilbyr Casting Services inkluderer:
Minghe Casting-tjenester som arbeider med sandstøping, metallstøping, investeringstøping, mistet skumstøping og mer.
Sandstøping
Sandstøping er en tradisjonell støpeprosess som bruker sand som hovedmodellmateriale for å lage støpeformer. Tyngdekraftsstøping brukes vanligvis til sandformer, og lavtrykksstøping, sentrifugalstøping og andre prosesser kan også brukes når det er spesielle krav. Sandstøping har et bredt spekter av tilpasningsevne, små biter, store biter, enkle biter, komplekse biter, enkeltstykker og store mengder kan brukes.
Permanent støping av støpeform
Permanent støping av støpeform har lang levetid og høy produksjonseffektivitet, har ikke bare god dimensjonsnøyaktighet og glatt overflate, men har også høyere styrke enn sandstøp og er mindre sannsynlig å bli skadet når det samme smeltede metallet helles. Derfor, i masseproduksjonen av medium og små ikke-jernholdige metallstøpegods, så lenge støpematerialets smeltepunkt ikke er for høyt, er metallstøping generelt foretrukket.
Investeringsstøping
Den største fordelen med investering avstøpning er at fordi investeringsstøpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatebehandling, kan de redusere bearbeidingsarbeidet, men etterlate litt bearbeidingsgodtgjørelse på delene med høyere krav. Det kan sees at bruken av investeringsstøpemetoden kan spare mye maskinverktøyutstyr og behandling av arbeidstimer, og i stor grad spare metallråvarer.
Mistet skumstøping
Mistet skumstøping er å kombinere parafinvoks eller skummodeller som ligner støpestørrelsen og formen i modellklynger. Etter å ha børstet og tørket ildfaste belegg, blir de begravet i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering, og helles under undertrykk for å forgasse modellen. , Det flytende metallet inntar modellens posisjon og danner en ny støpemetode etter størkning og avkjøling.
Die Casting
Støping er en metallstøpeprosess, som kjennetegnes ved å legge høyt trykk på det smeltede metallet ved hjelp av hulrommet i formen. Former er vanligvis laget av legeringer med høyere styrke, og denne prosessen ligner noe på sprøytestøping. De fleste støpegods er jernfrie, for eksempel sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og bly-tinnlegeringer og legeringer derav. Minghe har vært Kinas topp støpingstjeneste siden 1995.
Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping er en teknikk og metode for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende form, slik at det flytende metallet er sentrifugalbevegelse for å fylle formen og danne en støping. På grunn av sentrifugalbevegelsen kan det flytende metallet fylle formen godt i radial retning og danne støpefri overflate; det påvirker metallets krystalliseringsprosess, og forbedrer dermed de mekaniske og fysiske egenskapene til støpegodset.
Lavtrykksstøping
Lavtrykksstøping betyr at formen vanligvis plasseres over en forseglet digel, og trykkluft føres inn i digelen for å forårsake et lavt trykk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overflaten av det smeltede metallet, slik at det smeltede metallet stiger fra stigerøret til fyll formen og kontroller størknet støpemetode. Denne støpemetoden har god mating og tett struktur, lett å støpe store tynnveggede komplekse støpegods, ingen stigerør, og en metallgjenvinningsgrad på 95%. Ingen forurensning, lett å realisere automatisering.