Hvordan beregne trykkstøptonnasje

Publiseringstid: 03 / 28 2021 Forfatter: Nettredaktør Besøk: 41698

Beregningsformel

Beregningsformelen for valg av støpemaskin: Støpemaskinens klemkraft (t) = 1.4 * støpt prosjektert område * forholdet mellom det projiserte arealet av støpegodset - det ortografiske projiserte området av støpegodset * modul (CM2).

Støpemaskinens tonnasje er angitt med maskinens klemkraft.

Siden støpegodslegeringen er utstanset i "høyhastighets- og høytrykks" -tilstand, hvis alvorlig støpemaskin ikke er tett låst, vil alvorlig materialflyging forekomme og forårsake skjulte farer for arbeidsskade, rotete sted og dårlig kvalitet av støpegods.

Beregningsformelen for valg av støpemaskin for støpedeler er som følger:

Støpemaskinens klemkraft (t) = 1.4 * støpt prosjektert område * spesifikt trykk
Støping projisert område-ortografisk projisert område av støpegods * modulus (CM2)

Hvis du velger støpemaskinen separat når det gjelder vekt eller størrelse

Du klarer dette:

Størrelse: Generelt beregnes støpeområdet til produktet (inkludert hellesystemet) i cm, delt på 2.5, og tallet som oppnås er minimumskravet til tonnasje.
Vekt: Det er nødvendig å vite maskinens maksimale skjenkevolum. Mange maskinparametere er forskjellige fra den faktiske maskinkonfigurasjonen til materialrøret og suppemaskinen. For eksempel er det teoretiske skjenkevolumet på 1250 tonn 13-25.4 kg. Faktisk har mange støpemaskiner bare det maksimale hellevolumet på 10-12 kg; fabrikkparameteren på 1600 tonn er 17-32 kg hellevolum, som faktisk er omtrent 16-20 kg (avhengig av hver fabrikkonfigurasjon).

Tonnasjen til støpemaskinen er klemkraften til støpemaskinen, ikke klemkraften. Klemkraften til støpemaskinen realiseres av klemkraften til klemmesylinderen og vekselkraftutvidelsesmekanismen, ikke klemkraftsylinderen. Når det gjelder tonnasjen til støpemaskinen, er den relatert til det totale projiserte arealet til støpegodsdelen (inkludert det projiserte arealet til støpegodsdelen, slaggpose, kryssløper, gran og kake ), er det best å beregne det nøyaktige projiserte arealet i stedet for å bruke koeffisienten. Fordi produktkoeffisienten til store deler ikke kan være for høy, og produktkoeffisienten til små deler er høyere, er det mer nøyaktig å beregne klemkraften basert på det faktiske projiserte området av formen. Når det gjelder valget av støptrykk, avhenger det av støpets kompleksitet, som vanligvis varierer fra 500 bar til 800 bar.

Derfor kan støpemaskinen gi 160t formkraft, og støpemaskinen kalles 160t.

Faktisk drift av beregningstrykkstøpingstonnasje

Produktet mitt er xx gram og størrelsen er xx * xx mm. Hvilken størrelse maskin skal jeg bruke for å skrive den ut? "—— Dette er et vanlig problem i valget av støpemaskiner.

Utvalget av støpemaskin inneholder omtrent tre aspekter:

1. Mengden til støpemaskinen er relatert til om materialet vil fly
2. Formstørrelse, som er relatert til om formen kan installeres på støpemaskin

Hellingsmengde, som er relatert til om produktet kan formes

Hvordan beregne produktmaskintonnasje?

Når det gjelder problemet med å beregne tonnasjen til en støpemaskin, er det vanskelig å si at det ikke er vanskelig, men det er ikke lett å si at det er enkelt. Så lenge du forstår forholdet, er det enkelt å beregne maskintonnasjen som kreves for produktet.

Først bestemme et slikt konsept

Mengden av støpemaskinen refererer til klemkraften til støpemaskinen

Klemkraft er den første parameteren som skal bestemmes når du velger en støpemaskin. Klemmekraftens rolle er hovedsakelig å overvinne den utbulende kraften i hulrommet, å låse formen, forhindre at det smeltede metallet spruter og sikre dimensjonsnøyaktigheten til støpingen.

Så tilbake til det opprinnelige spørsmålet, hvordan beregner du klemkraften til støpemaskin? Se først på følgende formel:

Støpemaskinens klemkraft> formåpningskraft F1 × 1.1

Så, hva er formåpningskraften og hvordan beregner jeg den?

Formåpningskraft refererer til kraften som virker på hulrommet for å få formen til å utvide seg under støpeproduksjonen. Formåpningskraften kan oppnås med følgende formel:

Støpeområde × støptrykk

støpeområde

Støpeområde A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = kakeområde + løpeareal + produktområde + slaggposeareal

Arealestimering Når formen ikke er fullstendig utformet, kjenner vi bare det projiserte arealet a3 av produktet, og estimerer det

a2 = 0.21a3
a4 = 0.12a3

Området på kaken er basert på slag

Formåpningskraft F1 = støptrykk Pp × støpeområde A1 + nøytronkomponentkraft Fc (beregning av formåpningskraft med glidebryter)

Når det er glidernøytroner, må nøytronmolekyler beregnes

Nøytronkomponent Fc

Nøytronreturstyrke Fr = produktareal Ac × beregnet støptrykk × 75%

Nøytronkomponentkraft Fc = nøytronreturkraft Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

Støptrykkfordeling:

Fordi temperaturen på formen ikke er egnet og trykkoverføringen ikke er jevn, klassifiseres og beregnes trykket på hver del som følger:

Produktavdeling = beregnet støptrykk × 75%
Slaggposeseksjon = beregnet støptrykk × 25%
Kake, løperdel = beregnet støptrykk × 100%

Beregning av støptrykk:

Aluminium: Lufttetthetskravet er generelt over 80MPa, andre 60MPa

Sink: ca 30MPa

Spennkraften må være 1.1 ganger eller mer av formåpningskraften. Hvis formåpningskraften er større enn klemkraften, vil det sannsynligvis oppstå blink (kort skudd) og overdimensjonert, og den faktiske produksjonen kan ikke utføres.

Oppsummert kan den endelige beregningsformelen for støpt maskintonnasje oppnås:

Klemkraft> formåpningskraft × 1.1 = støpeområde × støptrykk = (kakeområde + løperareal + produktområde + slaggposeareal) × støptrykk × 1.1

Gjengemaskin tonnasje = klemkraft / 10, klemkraftenhet er KN

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Hvordan beregne trykkstøptonnasje

Minghe Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Casting Parts (metallstøpedeler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

ISO90012015 OG ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

KRAFTIG ALUMINIUM Die-casting med ISO90012015

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.

ISO 9001 2015-sertifisert produsent av støpt magnesium og moldproduksjon

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

Minghe Casting Ekstra Casting Service-investering casting osv

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer.