Kontrollen av støpeprosessen

Publiseringstid: 04 / 29 2021 Forfatter: Nettredaktør Besøk: 14564

På grunn av mangfoldet av faktorene som påvirker støpekvaliteten og produksjonsprosessens kompleksitet, har den rasjonelle organisasjonen, for øyeblikket, kontrollprosessen en viktig rolle i å fremme prosessdesign, teknisk opplæring og produksjonskontroll, med det endelige målet å realisere effektiv forebygging og avhjelping av støpefeil. Kort analyse om smeltestyring av legeringer, kontroll av støpeprosesser, innvendig og utvendig inspeksjon av produkter utføres.

Motorblokkens design utvikler seg i retning av lettere vekt og kompleksitet. På grunn av dens lave tetthet og gode støpeevne, brukes aluminiumslegering ofte til å produsere romfart og bildeler med komplekse former, tynne vegger og middels belastning. En serie motorblokker produsert av Changan Automobile Jiangbei Engine Factory er dannet av høytrykksstøping i en form med en aluminiumslegering av høy kvalitet (ligner det innenlandske merket YL113). Sylinderblokken til denne motorserien er en tynnvegget kompleks støping med høy styrke. De fleste hullene på sylinderblokken er forhåndsstøpt med formkjerner, som ikke bare stiller høye krav til maskinvareutstyr som former og støpemaskiner, men kontrollen av hele produksjonsprosessen garanterer levering Sirkulasjonen er jevn, og forbedring av produktkvalitet er også av stor betydning.

Prosesskontroll

I prosesshåndteringen av støpeproduksjon er det spesielt viktig å stabilisere og forbedre produktkvaliteten fra aspektene av aluminiumsvæskekontroll, formkontroll, støpeprosesskontroll og produktinspeksjon.

Vannkontroll i aluminium

Størningsfeilene i støpt aluminiumslegering påvirker støpegjengens ytelse alvorlig, og kontroll eller eliminering av størkningsdefekter er av stor betydning for å forbedre utbyttet av støpegods. Ettersom kravene til legeringens omfattende egenskaper blir høyere og høyere,
Forskningen om å legge til flere typer legeringselementer for å forbedre legeringens omfattende egenskaper har blitt mer og mer grundig, og metoden for legeringskomposisjonskontroll har blitt mer og mer viktig. Vanlige størkningsfeil i støpte aluminiumslegeringer innen konstruksjon, som segregering, varm sprekkdannelse, mikroporøsitet, krymping, etc., må kontrolleres fra kilden. Som svar på grønn produksjon vedtar produksjonsbasen til denne modellen ved Changan Automobile's Jiangbei Engine Plant en direkte tilførsel av smeltet aluminium, så kvaliteten på den direkte tilførselen av smeltet aluminium brukes som grunnlag for om det smeltede aluminiumet oppfyller kravene. En vakuumprøveprepareringsanordning brukes til å oppdage tetthetsekvivalenten av aluminiumslegeringsblokker, en spektrumanalysator brukes til fysisk og kjemisk analyse, og K-modus deteksjon utføres på aluminiumsovn på maskinovnen regelmessig for å overvåke tettheten ekvivalent, kjemisk sammensetning og renhet av aluminiumslegeringen.

Muggkontroll

Styring, flekkinspeksjon og vedlikehold av støpeformer er en del av støpegods, og formstatus er veldig viktig for produktkvaliteten. Formbunnen er laget av støpejern. Under injeksjonen strømmer aluminiumsvannet gjennom trykkammeret, granaten, tverrløperen og den indre løperen for sprøytestøping fra bunn til topp. Hele inngangssystemet er et lukket design for å redusere aluminiumsvanninntaket. Innsiden av formhulen åpnes med vann for å balansere temperaturfeltet til formen, og alle deler av sylinderkroppen stivnes samtidig, og den gjenværende gassen i aluminiumvannet blir spredt og fordelt. Så langt det er mulig bør støpehullene forhåndsstøpes med kjølevann. Metoden for kjøling av høytrykkspunkt eller avkjøling av vann kan velges i henhold til faktiske behov. Kjølevannet kan nå toppen av støpepinnen, slik at også toppdelen kan kjøles ned.

I produksjonsprosessen har formtemperaturen stor innflytelse på produktet og formens levetid, og den høye temperaturen er utsatt for å klebe seg, overflaten på støpingen er grov, og krympehull og sprekker kan også oppstå. På grunn av stikkingen av formen, friksjonen.

Den økte friksjonskraften dobler den lokale strekkraften, noe som gjør den lokale bevegelsen av formen unøyaktig og skader formen. Formtemperaturkontroll settes vanligvis i henhold til veggtykkelsen på støpegodset og fordelingen av smeltet aluminiumstrøm. Kjølevannsvolumet og kjøletiden til forskjellige deler av formen kan justeres. Kjøling utenfor formen er også viktig, og det har mye å gjøre med posisjonen, retningen og prosedyren (tiden) for sprøytemiddelsprayen. Valg, andel og mengde av slippmiddelet vil påvirke bruken av formen og kvaliteten på produktet. Moldvedlikehold er delt inn i forebyggende vedlikehold, prediktivt vedlikehold og flekkinspeksjon. Bestem den forebyggende vedlikeholdssyklusen til formen i henhold til den akkumulerte erfaringen, bestem den prediktive vedlikeholdstiden i henhold til tilstanden og bruken av formen, og utfør daglige inspeksjoner under produksjonsprosessen. Vedlikeholdsinnholdet dekker kjølesystem (vann, olje, gass), vakuumsystem, tetting, rengjøring av hulromsoverflaten, etc.

Prosessparameterkontroll

Kontroll og optimalisering av støpeprosessen er en viktig del av støpeproduksjonen, som direkte påvirker overflaten og den interne kvaliteten til støpegodsene. Parametrene for støpeprosessen inkluderer hovedsakelig trykk, hastighet og tid.

De tekniske kontrollparametrene styres kvantitativt for å sikre at flyt, størkning og varmeutveksling av det flytende metallet utføres på en bestemt måte for å sikre kvaliteten på støpegodsdelene. Den interne kvaliteten på støpingen er veldig følsom for endringene i injeksjonsparametrene. Hvis trykket er for lavt, vil støpingen ha mye porer, svinn og andre feil. Hvis trykket er for høyt, selv om støpestrukturen er tett, vil den produsere store blink og grader, som vil skade formen. . Under produksjonen er det også viktig å vise at endringspunktet fra langsom til rask injeksjon også er veldig viktig. For å endre seg for tidlig, går det smeltede aluminiumet gjennom den indre løperen og kommer inn i hulrommet med høy hastighet. Ruten er lang og forårsaker turbulent strøm av smeltet aluminium, som involverer en stor mengde gass, og det er lett å danne noen uregelmessige støpefeil; for sent å bytte, forblir aluminiumsvæsken i trykkammeret i lang tid, temperaturen er lav, det er lett å produsere kalde barrierer, utilstrekkelig helling og andre feil. Fra anatomisk synspunkt er det faktisk uunngåelig at porene og svinnhullene i støpegodset er til stede. Nøkkelen er å justere injeksjonsparametrene slik at gassen i aluminiumsvæsken kan slippes ut så effektivt som mulig, og den gjenværende lille mengden porene blir spredt og fordelt i det indre. Gjennomtrengning av seksjonen forårsaker lekkasje av støpegods. Injeksjonshastigheten inkluderer stansehastighet (det vil si bevegelseshastigheten til stempelet i injeksjonssylinderen) og fyllingshastigheten (det vil si spruehastigheten).

Påfyllingshastighet refererer til den lineære hastigheten til smeltet legering som passerer gjennom den indre løperen, som er en viktig parameter for å sikre kvaliteten på støpegods. Injeksjonstiden består av langsom injeksjonstid, rask injeksjonstid, trykketid, trykkholdetid og muggretensjonstid. I produksjonen blir holdetiden og formretensjonstiden vanligvis kontrollert og optimalisert sammen, referert til som holdetrykk og moldretensjonstid. Tilstrekkelig holdetrykk og formretensjonstid betyr at formstøpingen ikke deformeres eller strekkes under formåpning og utkasting. En nødvendig forutsetning for sprekkdannelse. Disse viktige parametrene må overvåkes daglig og kontinuerlig optimaliseres i henhold til statusen til støpingen.

Produktinspeksjon

Støpeinspeksjon inkluderer inspeksjon av utseende og størrelse, intern kvalitetskontroll, inspeksjon av forhåndsstøpt hullposisjon, inspeksjon av veggtykkelse, inspeksjon av tykkelse på sylinderforing, avstøpning av varmebehandling offline, i henhold til personalordninger og faktiske produksjonskrav i henhold til fast frekvens og standard Støping er kvalifisert.
Prøvetakingsinspeksjoner i produksjonsprosessen kan oppdage problemer i tide og reagere raskt, og vil ikke forårsake batchproblemer på grunn av dårlig aktualitet av oppdagelsen av problemet.

Sutra

Støpeproduksjon er en relativt komplisert prosess som involverer kvaliteten på smeltet aluminium, tilstanden til støpeformen, parametrene til støpemaskinen, støpeprosessen og produktinspeksjonen, etc., som er nært knyttet til kvaliteten på støpegodsene. I støpeproduksjon bestemmer prosessen resultatet, god prosessstyring vil føre til stabil produktkvalitet, og kontrollert masseproduksjon vil gi store økonomiske fordeler.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Kontrollen av støpeprosessen

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

ISO90012015 OG ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

KRAFTIG ALUMINIUM Die-casting med ISO90012015

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.

ISO 9001 2015-sertifisert produsent av støpt magnesium og moldproduksjon

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

Minghe Casting Ekstra Casting Service-investering casting osv

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer.