Mistet skumstøping
Hva er Lost Foam Casting
Mistet skumstøping (Også kjent som Solid støping) er å kombinere parafinvoks eller skummodeller som har samme størrelse og form som støpegodsene for å danne klynger. Etter å ha børstet og tørket ildfaste belegg, blir de begravet i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering. Det er en ny type støpemetode som får modellen til å forgasses, flytende metall inntar modellens posisjon, og stivner og avkjøles for å danne en ny støpemetode.
Siden den bindeløse tørre sanden ofte kollapser under hellingsprosessen, vedtok A. Wittemoser i Tyskland den såkalte "magnetiske støpingen" i 1967. I 1971 oppfant Nagano i Japan V-metoden (vakuumstøpemetode). Inspirert av dette bruker dagens tapte skumstøping også vakuum for å fikse sanden mange steder. Derfor har den tapte skumstøpeteknologien utviklet seg raskt over hele verden de siste 20 årene.
Fordelene med tapt skumstøping
1. Høy støpepresisjon
Tapt skumstøping er en ny prosess med nesten ingen margin og presis støping. Denne prosessen krever ikke formtak, ingen avskjedende overflate, ingen sandkjerne, så støpingen har ingen blits, grater og trekkvinkel, og reduserer kjernen Størrelsesfeilen forårsaket av kombinasjonen. Overflatens ruhet av støpegodsene kan nå Ra3.2 til 12.5μm; dimensjonsnøyaktigheten til støpegodsene kan nå CT7 til 9; bearbeidingsgodtgjørelsen er opptil 1.5 til 2 mm, noe som kan redusere kostnadene ved maskinering sterkt. Sammenlignet med den tradisjonelle sandstøpemetoden kan den reduseres med 40% til 50% av bearbeidingstiden.
2. Fleksibel design
Det gir tilstrekkelig frihet for utformingen av støpestrukturen. Svært komplekse støpegods kan støpes ved å kombinere skumplastformer. Det er ikke bare egnet for store støpegods, mekaniserte operasjoner, men også for manuelle skjøtingsmodeller av små batch-produkter.
3. Ingen sandkjerne i tradisjonell støping
Derfor vil det ikke være noen ujevn veggtykkelse på støpegods forårsaket av den unøyaktige størrelsen på sandkjernen eller den unøyaktige plasseringen av den nedre kjernen i den tradisjonelle sandstøpingen.
4. Renere produksjon
Det er ikke noe kjemisk bindemiddel i støpesand, skumplast er ufarlig for miljøet ved lav temperatur, og utvinningsgraden for gammel sand er mer enn 95%.
5. Reduser investerings- og produksjonskostnader
Reduser vekten på støpeemnet, og bearbeidingsgodtgjørelsen er liten. Den tørre sandgravede modellen kan gjenbrukes, med mindre industriavfall, ingen grader, rengjøringstiden kan reduseres med mer enn 80%, og kostnadene reduseres betydelig.
6. bredt utvalg av applikasjoner
Det kan ikke bare støpejern, duktilt jern, men også støpe stål samtidig, så overføringen er fleksibel og mye brukt. Det er ikke bare egnet for små og mellomstore deler, men også for storstøpte støpegods, for eksempel maskinverktøy, rørbeslag med stor diameter, store kalde formdeler, store deler av gruveutstyr, etc.
7. Ulemper og begrensninger
Den tapte skumstøpeprosessen er den samme som andre støpeprosesser, med sine mangler og begrensninger. Ikke alle støpegods er egnet for produksjon ved bruk av den tapte skumprosessen, så det kreves en spesifikk analyse. Hovedsakelig basert på følgende faktorer for å vurdere om du skal bruke denne prosessen.
- - Satsstørrelsen på støpegods: jo større satsstørrelse, jo større er de økonomiske fordelene.
- - Støpemateriale: rekkefølgen av god anvendbarhet og dårlig anvendelighet er omtrent: grå støpejern, ikke-jernholdig legering, vanlig karbonstål, duktilt jern, lite karbonstål og legert stål; pass de nødvendige forberedelsene for ikke å forårsake prosesseksperimenter. Feilsøkingssyklusen er for lang.
- - Støpestørrelse: Vurder hovedsakelig bruksområdet for tilsvarende utstyr (for eksempel vibrasjonsbord, sandkasse).
- - Støpestruktur: Jo mer kompleks støpestrukturen er, desto mer kan den gjenspeile overlegenhet og økonomiske fordeler med den tapte skumstøpeprosessen. For strukturen med smale indre hulromskanaler og mellomlegg er det nødvendig å utføre eksperimenter på forhånd før du bruker den tapte skumprosessen. produsere.
Kina Minghe Casting ble grunnlagt i 1995 og er en industristandard formuleringsenhet for mønsterdannende former for tapt skumstøping. Minghe ligger i verdens industrielle hovedstad-Dongguan, Kina. Det er en høyteknologisk bedrift i Guangdong-provinsen. Den har et produksjonsverksted med et konstruksjonsareal på 18,000 kvadratmeter. Den er utstyrt med utstyr for forskning og utvikling, design, støping, maskinering, montering og overflatebehandling. Det er Dongguan FoU-senter og teknologisenter. Minghe Casting har nå 6 oppfinnelsespatenter og 20 patenter for bruksmodeller. Det er et varemerkebedrift i Guangdong-provinsen. Selskapet har mer enn 230 ansatte, inkludert 36 ingeniører for formdesign og 39 teknikere; den har 40 CNC-prosesseringsutstyr og generelt prosessutstyr. 28 enheter, 3 koordinatemålere og 1 reversskanner. Ved hjelp av datamaskin tredimensjonalt design, programmering, databasert prosesseringsteknologi, ved hjelp av FM-metoden for å støpe aluminiumsformemner, kombinert med Minghe Casting opprettet TEFLON (TEFLON) overflatebeleggsteknologi og datterselskapet Minghe Powder Coating Factory, slik at formkvalitet, presisjon, effektivitet, levetiden kan oppfylle kravene til kundene. Selskapets tekniske personale veileder støpesamlingen, bruk, prøveproduksjon, gratis vedlikehold, og kan tilby et komplett sett med tapt skumstøpingsteknologi i henhold til kundens behov.
Vår tilpasningsprosess for tapt skumstøping
Minghe Casting, som en designenhet for mønsterdannende former for tapt skumstøping, produserer former som er mye brukt. Etter år med utvikling og innovasjon har Minghe Casting blitt en moldleverandør for mange tapte skumstøpefirmaer. Tilpasningsprosessen med tapt skumstøping kan oppsummeres som følger:
- - Kundekonsultasjon: kontakt oss for rabatt.
- - Produksjonsplan: Vi vil skreddersy en mold-løsning for deg.
- - Plangjennomgang: Planen vil bli nøye gjennomgått av ekspertingeniører.
- - Signer kontrakten: Skriv under en samarbeidsavtale og begynn å klargjøre produkter for deg.
- - Formdesign: 3D-design og grafisk inspeksjon av deler.
- - CNC-bearbeiding: CNC-bearbeiding av aluminiumsformemner.
- - Montering og testing: moldmontering, testing og testarbeid oppfyller kvalifikasjonsstandardene.
- - Bestå testen: Test for å sikre at produktet ikke har problemer.
- - Beleggbehandling: Utfør deretter beleggbehandlingen av formoverflaten.
- - Fabrikkinspeksjon: fabrikkinspeksjon, samt produktemballasje og levering til deg.
- - Installasjon og feilsøking: overlevering av mugginstallasjon og feilsøking og ettersalgsservice.
- - Mugglevering: Til slutt, gi produkter som tilfredsstiller deg.
Forskjellige typer produksjonsscenario for tapt skumstøping
Minghe overholder alltid kundens krav og selskapets servicestandarder. I en hvilken som helst kobling av formdesign, moldmontering, feilsøking, moldproduksjon, støpeprosess, etc., er det dedikerte ingeniører som holder deg på telefonen;
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 1 ▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 2 ▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 3 ▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 4▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 5▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 6▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 7 ▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 8▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 9 ▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 10▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 11 ▶ |
| Scenarioet med produksjon av tapt skumstøping 12▶ |
The Minghe Case Studies of Lost Foam Casting
Minghe Casting-fabrikasjonstjenester er tilgjengelige for både design til virkeligheten og produksjonsløp med lavt til høyt volum av støpedeler, sandstøpedeler, investeringsstøpedeler, metallstøpedeler, tapte skumstøpedeler og mer.
Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>
Velg leverandøren av beste tapte skumstøping
For tiden eksporteres våre tapte skumstøpedeler til Amerika, Canada, Australia, Storbritannia, Tyskland, Frankrike, Sout Africa og mange andre land over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registrert og også sertifisert av SGS.
Vår tilpassede tapte skumstøpeproduksjonstjeneste gir holdbare og rimelige støpegods som oppfyller dine spesifikasjoner for bilindustri, medisin, luftfart, elektronikk, mat, konstruksjon, sikkerhet, marine og mer. Raskt å sende din forespørsel eller sende inn tegningene dine for å få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt oss eller e-post salg@hmminghe.com for å se hvordan våre ansatte, utstyr og verktøy kan gi den beste kvaliteten til den beste prisen for ditt tapte skumstøpeprosjekt.
Vi tilbyr Casting Services inkluderer:
Minghe Casting-tjenester som arbeider med sandstøping, metallstøping, investeringstøping, mistet skumstøping og mer.
Sandstøping
Sandstøping er en tradisjonell støpeprosess som bruker sand som hovedmodellmateriale for å lage støpeformer. Tyngdekraftsstøping brukes vanligvis til sandformer, og lavtrykksstøping, sentrifugalstøping og andre prosesser kan også brukes når det er spesielle krav. Sandstøping har et bredt spekter av tilpasningsevne, små biter, store biter, enkle biter, komplekse biter, enkeltstykker og store mengder kan brukes.
Permanent støping av støpeform
Permanent støping av støpeform har lang levetid og høy produksjonseffektivitet, har ikke bare god dimensjonsnøyaktighet og glatt overflate, men har også høyere styrke enn sandstøp og er mindre sannsynlig å bli skadet når det samme smeltede metallet helles. Derfor, i masseproduksjonen av medium og små ikke-jernholdige metallstøpegods, så lenge støpematerialets smeltepunkt ikke er for høyt, er metallstøping generelt foretrukket.
Investeringsstøping
Den største fordelen med investering avstøpning er at fordi investeringsstøpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatebehandling, kan de redusere bearbeidingsarbeidet, men etterlate litt bearbeidingsgodtgjørelse på delene med høyere krav. Det kan sees at bruken av investeringsstøpemetoden kan spare mye maskinverktøyutstyr og behandling av arbeidstimer, og i stor grad spare metallråvarer.
Mistet skumstøping
Mistet skumstøping er å kombinere parafinvoks eller skummodeller som ligner støpestørrelsen og formen i modellklynger. Etter å ha børstet og tørket ildfaste belegg, blir de begravet i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering, og helles under undertrykk for å forgasse modellen. , Det flytende metallet inntar modellens posisjon og danner en ny støpemetode etter størkning og avkjøling.
Die Casting
Støping er en metallstøpeprosess, som kjennetegnes ved å legge høyt trykk på det smeltede metallet ved hjelp av hulrommet i formen. Former er vanligvis laget av legeringer med høyere styrke, og denne prosessen ligner noe på sprøytestøping. De fleste støpegods er jernfrie, for eksempel sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og bly-tinnlegeringer og legeringer derav. Minghe har vært Kinas topp støpingstjeneste siden 1995.
Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping er en teknikk og metode for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende form, slik at det flytende metallet er sentrifugalbevegelse for å fylle formen og danne en støping. På grunn av sentrifugalbevegelsen kan det flytende metallet fylle formen godt i radial retning og danne støpefri overflate; det påvirker metallets krystalliseringsprosess, og forbedrer dermed de mekaniske og fysiske egenskapene til støpegodset.
Lavtrykksstøping
Lavtrykksstøping betyr at formen vanligvis plasseres over en forseglet digel, og trykkluft føres inn i digelen for å forårsake et lavt trykk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overflaten av det smeltede metallet, slik at det smeltede metallet stiger fra stigerøret til fyll formen og kontroller størknet støpemetode. Denne støpemetoden har god mating og tett struktur, lett å støpe store tynnveggede komplekse støpegods, ingen stigerør, og en metallgjenvinningsgrad på 95%. Ingen forurensning, lett å realisere automatisering.