FAQ

Når den nye støpeformen er på plass, fordi det ikke er noen tilsvarende forståelse av alle aspekter av ytelsen, er det nødvendig å bekrefte følgende innhold under aksept.

1. Er formnummeret klart og riktig?
2. Formstørrelse?
3. Hva er diameteren på materialets sylinder?
4. Hva er eksentrisiteten under formen?
5. Hva er avstanden til ejektorhullene?
6. Hva er størrelsen og avstanden til strekkhullene?
7. Feilverdi for mugghulrom ≤ 0.1 mm (sjekk fordypningen rundt hulrommet)?
8. Overflateruhet Ra≤0.4μm?
9. Det er ingen skader, riper eller sprekker på overflaten av hulrommet?
10.  Kan fingerbøl og glidebryter være fri for fastkjøring?
11. Den bevegelige og faste formkjernen er 0.02 ~ 0.06 mm høyere enn formbasen?
12. Er arrangementet av ringhullene på formbunnen, topplaten, fingerbølsfesteplaten og formfoten rimelig og praktisk?
13. Er kjølevannets innløp og utløp merket tydelig?
14. Oppfyller grensesnittet for kjølevannsmuggsiden spesifikasjonene til selskapets vanlige vannrør?
15. Samsvarer det hydrauliske sylinderformens grensesnitt mot spesifikasjonene til selskapets felles oljerørgrensesnitt?
16. Tilbyr leverandøren stag og toppstenger?
17. Tilbyr leverandøren kjernedeler?
18. Gir leverandøren reservedelstegninger?
19. Gir leverandøren materialsertifikatet og varmebehandlingsrapporten?

For det første kan du alltid få en lavere pris fra noen leverandører i Kina. Det er ingen laveste pris i Kina i det hele tatt. Det er bare mye lavere pris en etter en.

    Selvfølgelig, hvis du kunne bære forskjellige typer dårlige problemer og ugyldig engasjement for billigere produksjoner. Prisen deres er billigere $ 1 enn oss, og du kan tjene 10000 USD på 10000 deler. Men du vil miste mer enn 10000 USD, enda flere mister en trofast kunde hvis det skjedde et mekanisk uhell. Samtidig tror jeg ikke du kan få mer høyere effektivitet i tilbudet når du får en pris som er lavere 0.5-1 USD fordi priselastisiteten avhenger av annen service.

    Til slutt er du en ekspert i det arkiverte hvis de kan gi deg et tilbud som er enda lavere enn kostnaden. Hva vil du tenke om det.

    Det du får er det du betalte for.

Du kan ringe meg hvis du har spørsmål, vi svarer deg så snart som mulig!

• Først kan kunden sende oss din prøve eller tegning, for eksempel 2D- og 3D-tegning (IGS- eller STP-format)        
•  For det andre vil ingeniørene våre sjekke tegningen nøye og deretter gi deg en bedre pris.
•  For det tredje: Hvis du godtar, bekreft bestillingen.

Fabrikken vår ligger på Dongguan, som er en vakker by som er veldig nær Guangzhou og Shenzhen by. Du kan fly til Shenzhen Bao'an International Airport (ZGSZ) eller Guangzhou Baiyun International Airport (ZGGG), vi henter deg på flyplassen.

Vi er en fabrikk. Vi tilbyr one-stop service, fra mold design til ferdig del.

For aluminiumsdeler:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

For sinkdeler:

• Zamak3
• Zamak5
• Zamak8
• Zamak12

Deler til: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannscootere, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografiske apparater, Roboter, Skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer.

ISO9001 / TS16949 Die Cast Company

SGS Revidert Leverandør  
Vakuum aluminiumstøping, pulverlakk
Begrensede støpegodsdeler for porøsiteter
CMM, røntgen inspeksjonsutstyr i huset

cnc maskinering

1mm - 1600mm størrelse cnc maskineringstjeneste
Liten drevet av Metal Rapid Prototyping

MONTERING

Gratis design, liten batchproduksjon
one stop-løsning fra konsept til montering

Ekspert av aluminiumsdeler

Støping | Aluminiumsprofil (ekstrudering) | Sandstøping | Stempling

Prøven på støpegods og CNC-bearbeiding osv. Eller liten ordre sendes vanligvis av TNT, FEDEX, UPS osv., Og den store ordren sendes med fly eller sjø etter at kundene har bekreftet.

• en ting du aldri finner støpt er søppel
• kanskje det er en ripe. det er helt bra og fortjener ikke å bli kastet i ovnen
• hvis du er enig Ikke-fatalt problem, hold millioner av kilo materialer ikke bortkastet
• og hjelpe mange kunder som deg med å spare bunker med penger

Die Casting Mold betalinger: avansert betaling 40% etter signering av kontrakt;
Balansen på 60% blir betalt etter godkjenning av mugg av kunden.
Betalingsperioden for støpebestillinger: T / T, 30% som depositum betales før produksjon av T / T, 70% betales før levering.

Send oss ​​tegninger i IGS, DWG, STEP-fil osv. Eksempel vil være greit hvis ingen tegning, så vil vi bygge og sende deg støpegods, CNC-bearbeidingstegning for å bekrefte før tilbud. I mellomtiden vil vi holde løftet om konfidensialiteten til tegningen.

• Ingen krav til MOQ.
• Avhengig av hvilken prosess du velger,
• For støping: Fleksibelt volum aksepteres av oss med tanke på at dette nye prosjektet vokser. generell gualitet: 500 stk
• For casting av investeringer: Fleksibelt volum aksepteres av oss med tanke på at dette nye prosjektet vokser. generell gualitet: 500 stk
• For sandstøping: Fleksibelt volum aksepteres av oss med tanke på at dette nye prosjektet vokser. generell gualitet: 500 stk
• For CNC-bearbeiding: ingen moq

Beklager, jeg viser bare delen som er godkjent av kunden, eller en eldste stildel.

Fordi jeg signerte NDA og bare viser evnen til fabrikasjon og mekanisk service - støping Kina, CNC-maskinering Kina, montering

velkommen besøk www.diecastingcompany.com, takk

Fabrikken vår i nærheten av HK, Shenzhen lufthavn, Dongguan Humen høyhastighets jernbanestasjon,
Finn leverandør av støpegods, CNC-maskinering.
Velkommen til å besøke oss, det er veldig praktisk fra HK til dongguan.
Det er også vår glede å hjelpe deg med henting og hotellbestilling.

• 1. materialet til støpegods: Lee KEE Group aluminium og sink og etc.
• 2. Die Casting Machine: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie
• 3.Bruk grønn energi, redd verden: Huawei, naturgass, elektrisitet ——Velg oss, for Minghe Casting. Takk
• 4, Die Casting Mold: Større størrelse, og mer enn 50000 skudd mold liv.
• 5. inspeksjonsutstyr: CMM

vi er produsent av støpegods, investeringstøping, sandstøping, cnc-bearbeiding, Assembly.learn mer Kina støpefabrikken manufactring.

Dies er klassifisert som: enkelt hulrom, flere hulrom, kombinasjon og enhetsformer.

En enkelt hulromsdø krever ingen forklaring. Flere hulromsdyser har flere hulrom som alle er identiske. Hvis en dyse har hulrom i forskjellige former, kalles det en kombinasjon eller familiedør. En kombinasjonsform brukes til å produsere flere deler for en montering. For enkle deler kan enhetsformer brukes til å påvirke verktøy og produksjonsøkonomi. Flere deler for en samling, eller for forskjellige kunder, kan støpes samtidig med enhetsformer. En eller flere enhetsdyser er samlet i en felles holder og forbundet av løpere til et felles åpnings- eller granthull. Dette tillater samtidig fylling av alle hulrom.

Matriser av støpegods er laget av legeringsverktøystål i minst to seksjoner som kalles fast formhalvdel og utkastermotorhalvdel. Den faste halvdelen er montert på siden mot injeksjonssystemet for smeltet metall. Ejektorens formhalvdel, som støpegodset holder seg til, og hvorfra den kastes ut når matrisen åpnes, er montert på maskinens bevegelige plate.

Den faste formhalvdelen av matrisen er designet for å inneholde granthullet gjennom hvilket smeltet metall kommer inn i dysen. Ejektorhalvdelen inneholder vanligvis løpere (passeringsveier) og porter (innløp) som fører smeltet metall til hulrommet (eller hulrommene) i dysen. Ejektorhalvdelen er også koblet til en ejektorboks som huser mekanismen for å kaste ut støpingen fra matrisen. Utstøting oppstår når tapper som er koblet til ejektorplaten beveger seg fremover for å tvinge støpingen fra hulrommet. Dette skjer vanligvis som en del av maskinens åpningsslag. Plasseringen av utkastertappene må være nøye ordnet slik at kraft som legges på støpegodset under utkastingen ikke vil forårsake deformasjon. Returtapper festet til utkastplaten, returnerer denne platen til sin støpeposisjon når matrisen lukkes.

Faste og bevegelige kjerner brukes ofte i matriser. Hvis den er fast, må kjerneaksen være parallell med retningen for dysåpningen. Hvis de er bevegelige, festes de ofte til kjerneglass. Skulle siden av en støpegodsutforming kreve en depresjon, kan matrisen lages med ett eller flere lysbilder for å oppnå det ønskede resultat uten å påvirke utkastingen av støpegodset fra matrishulen. Alle bevegelige lysbilder og kjerner må være forsiktig montert og ha mulighet til å være sikkert låst på plass under støpesyklusen. Ellers kan smeltet metall bli tvunget inn i lysbildene og forårsake driftsforstyrrelser. Selv om lysbilder og kjerner øker kompleksiteten og kostnadene ved formkonstruksjon, gjør de det mulig å produsere støpegods i mange forskjellige konfigurasjoner, og vanligvis mer økonomisk enn noen annen metallbearbeidingsprosess.
 

Kaldkammermaskiner skiller seg fra varmekammermaskiner først og fremst på én måte; injeksjonsstemplet og sylinderen er ikke nedsenket i smeltet metall. Det smeltede metallet helles i et "kaldt kammer" gjennom en port eller hellespalte med en hånd eller automatisk sleiv. Et hydraulisk betjent stempel, som beveger seg fremover, forsegler porten og tvinger metall inn i den låste dysen ved høyt trykk. Injeksjonstrykk varierer fra 3,000 til over 10,000 psi for både aluminium- og magnesiumlegeringer, og fra 6,000 til over 15,000 psi for legeringer av kobberbaserte legeringer.

Figur 2: Cold Chamber Machine. Diagrammet illustrerer dør, kaldt kammer og vannrett stempel eller stempel (i ladestilling).

I en kaldkammermaskin helles mer smeltet metall inn i kammeret enn det som er nødvendig for å fylle formhulen. Dette bidrar til å opprettholde tilstrekkelig trykk for å pakke hulrommet solid med støpe legering. Overflødig metall blir kastet ut sammen med støpegodset og er en del av hele skuddet.

Betjening av en "kaldkammer" -maskin er litt tregere enn en "kammerkammer" -maskin på grunn av kjeleoperasjonen. En kaldkammermaskin brukes til legeringer med høyt smeltepunkt, fordi stempel- og sylinderenheter er mindre utsatt for angrep siden de ikke er nedsenket i smeltet metall.

Varmekammermaskiner brukes primært til sink og legeringer med lavt smeltepunkt som ikke lett angriper og eroderer metallpotter, sylindere og stempel. Avansert teknologi og utvikling av nye materialer med høyere temperatur har utvidet bruken av dette utstyret til magnesiumlegeringer. Figur 1: Hot Chamber Machine. Diagrammet illustrerer stempelmekanismen som er nedsenket i smeltet metall. Moderne maskiner er hydraulisk betjent og utstyrt med automatiske sykkelkontroller og sikkerhetsinnretninger.

I varmekammermaskinen nedsenkes injeksjonsmekanismen i smeltet metall i en ovn festet til maskinen. Når stempelet heves, åpnes en port som lar smeltet metall fylle sylinderen. Når stempelet beveger seg nedover og tetter porten, tvinger det smeltet metall gjennom svanehalsen og dysen inn i dysen. Etter at metallet har stivnet, trekkes stempelet, matrisen åpnes og den resulterende støpingen kastes ut.

Varmekammermaskiner er raske i drift. Syklustider varierer fra mindre enn ett sekund for små komponenter som veier mindre enn ett unse til tretti sekunder for en støping på flere pund. Dyser fylles raskt (normalt mellom fem og førti millisekunder) og metall injiseres ved høyt trykk (1,500 til over 4,500 psi). Likevel gir moderne teknologi nær kontroll over disse verdiene, og produserer dermed støpegods med fine detaljer, tette toleranser og høy styrke.

Uansett hvilken maskintype som er brukt, er det viktig at formhalvdelene, kjernene og / eller andre bevegelige seksjoner låses sikkert på plass under støpesyklusen. Generelt styres spenningskraften til maskinen av (a) det projiserte overflatearealet til støpegodset (målt ved stanselinjen) og (b) trykket som brukes til å injisere metall i formen. De fleste maskiner bruker vippemekanismer som aktiveres av hydrauliske sylindere (noen ganger lufttrykk) for å oppnå låsing. Andre bruker direktevirkende hydraulisk trykk. Sikkerhetslåsesystemer brukes for å forhindre at matrisen åpnes under støpesyklusene.

Støpemaskiner, store eller små, varierer kun fundamentalt i metoden som brukes til å injisere smeltet metall i dysen. Disse er klassifisert og beskrevet som enten støpejernsmaskiner for varme eller kalde kammer.

Det er flere måter å fortelle hvilken type støpegods eller støpeprosess som er best for dine behov, ved å bruke flere kriterier. Se datablad for Minghe's generelle die-casting-design for mer informasjon.

Støpestøping er en metallstøpeprosess, som kjennetegnes ved å legge høyt trykk på det smeltede metallet ved hjelp av hulrommet i formen. Former er vanligvis laget av legeringer med høyere styrke. Denne prosessen ligner noe på sprøytestøping. De fleste støpegods er jernfrie, slik som sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og blytinnlegeringer og legeringer derav. Avhengig av typen støpegods, er det nødvendig med en støpemaskin med kaldt kammer eller en støpemaskin med varmt kammer.
Uttrykket "gravitasjonsstøping" refererer til støpegods laget i metallformer under et tyngdekraftshode. Det er kjent som permanent støpestøping i USA og Canada. Det vi kaller "støping" her, er kjent som "trykkstøping" i Europa.