Anvendelsen av magnesiumlegering CNC-bearbeidingsteknologi for bærbar PC-skall

Publiseringstid: 05 / 11 2021 Forfatter: Nettredaktør Besøk: 13781

For tiden utvikler 3C-produktene seg raskt og konkurransen er hard. Forbrukergrupper har et særlig sterkt krav til de "lette og tynne" egenskapene til 3C-produkter. Dette har fått 3C produktbearbeiding og produksjonsteknologi til å søke gjennombrudd innen materialer og CNC-bearbeidingsteknikker. Blant dem har magnesiumlegeringsmaterialer blitt den nye favoritten til råvarer i prosessering og produksjon av 3C-produkter.

Først og fremst er magnesiumlegering det letteste metallet blant praktiske metaller. Dens egenvekt er omtrent 2/3 av aluminiums og 1/4 av stål. Den henvender seg til 3C-produkter; kundegrupper krever "lette og tynne" egenskaper. I tillegg har magnesiumlegering også egenskapene til høy spesifikk styrke, stor elastisk modul og god støtdemping, noe som er veldig egnet som en strukturell del av 3C elektroniske produkter. I følge dataene, hvis magnesiumlegering brukes til å erstatte ABS-plast på skallet på 3C-produkter, kan vekten av materialet reduseres med 36% og tykkelsen med 64%.
For det andre har magnesiumlegering god varmespredning. Varmeledningsevnen til magnesiumlegering er 350 til 400 ganger ABS-plast. For elektroniske produkter som genererer høye temperaturer inne, hvis magnesiumlegering brukes på foringsrør og varmespredningskomponenter, er det i de fleste tilfeller ikke behov for varmespredningsvifter eller varmespredningshull.
Til slutt har magnesiumlegering gode elektromagnetiske skjermingsegenskaper. Magnesiumlegering har bedre magnetisk skjermingsytelse enn aluminiumlegering, bedre elektromagnetisk bølgeblokkingsfunksjon, og er mer egnet for å lage presisjonselektroniske produkter som lett forstyrres av omverdenen. Det kan også brukes som foringsrør til elektroniske produkter som genererer elektromagnetisk stråling som datamaskiner og mobiltelefoner for å redusere strålingsskaden av elektromagnetiske bølger til menneskekroppen.

Fordeler med magnesiumlegering CNC Maskineringsteknologi i 3C-produkter

Magnesiumlegeringsmaterialer har egenskapene til å være brannfarlige og etsende ved bearbeiding. Sammenlignet med tradisjonelle metallmaterialer som jern og aluminium, er de ikke egnet for skjæring. Derfor, i den innledende fasen av påføring av magnesiumlegeringsmaterialer, brukes støpegods, støpegods og andre prosessmetoder for dannelse. Imidlertid, med utviklingen av 3C produktteknologi, er en slik formingsmetode vanskelig å dekke etterspørselen. Først av alt, med den økende miniatyriseringen og integreringen av 3C-produkter, blir skallstrukturen til 3C-produkter mer og mer kompleks, og det er vanskelig å nøyaktig danne prosessmetodene som støping og støping; for det andre blir utviklings- og produksjonssyklusen til 3C-produkter kortere og kortere. Formåpningssyklusen for støpegods og støpegods begrenser sin produksjonssyklus alvorlig.

Til slutt er det en alvorlig motsetning mellom forbrukergruppens nulltoleranse for produktutseendefekter og de nesten uunngåelige støpefeilene. Derfor blir mer og mer oppmerksomhet til CNC-maskineringsteknologien til magnesiumlegering.

Analysen av Magnesium CNC Maskinering Bærbar PC-skall.

Prosessanalyse: Et bærbar PC-skall laget av magnesiumlegering ME20. Delen har en kompleks struktur og høye krav til dimensjonsnøyaktighet, så den dannes ved å frese magnesiumlegeringsplaten som helhet. Magnesiumbearbeiding er veldig forskjellig fra tradisjonell bearbeiding av aluminiumslegering når det gjelder valg av verktøy, valg av skjæreparameter, valg av skjæreplan, valg av skjærevæske og korrosjonsbeskyttelse, og sponbehandling.
Verktøyvalg: Magnesiumlegering har god varmeledningsevne, mykt materiale og lav skjærekraft, slik at varmespredningshastigheten under bearbeiding er veldig rask, og hvor mye lim det er, slik at verktøyets levetid kan være veldig lang. Skjæreverktøy som brukes til bearbeiding av magnesiumlegeringer er imidlertid påkrevd for å holde skjærekantene skarpe, fordi verktøy med større skjærekanter vil øke friksjonen under skjæreprosessen, noe som vil føre til en betydelig økning i skjærtemperaturen, noe som får magnesiumflis til å blinke eller selv brenning, noe som resulterer i at usikre faktorer i skjæringsprosessen øker. Derfor krever bearbeiding av magnesiumlegering generelt valg av nye karbidverktøy, og gamle verktøy som er behandlet med andre materialer kan ikke blandes. De generelle verktøydesignprinsippene for maskinering av stål og aluminium gjelder også verktøy for bearbeiding av magnesiumlegeringer. Fordi skjærebestandigheten til magnesiumlegering er lav, og varmekapasiteten også er ganske lav, er antall tenner på freseren som brukes til bearbeiding av magnesiumlegering større enn for andre metaller. Å redusere antall tenner kan øke sponplassen og fôrmengden, noe som kan redusere friksjonsoppvarming og øke sponklaring, redusere forvrengning av spon og redusere strømforbruk og varmegenerering. Forfatterens selskap foretrekker vanligvis trekantede karbidfreser ved bearbeiding av magnesiumlegeringer. Under spesielle omstendigheter, for eksempel utilstrekkelig bladlengde på trebladverktøyet, uegnet diameter-spesifikasjoner, etc., kan også fire-bladmetallfresere brukes.
Valg av skjærevæske: Magnesiumlegeringsmateriale er mykt og lett å kutte. Enten du bruker høy hastighet eller lav hastighet, med eller uten skjærevæske, kan du oppnå en veldig glatt overflate. Tørr maskinering uten kuttevæske kan redusere maskineringskostnadene, og avfallsflis kan enkelt samles opp, lagres og transporteres. Derfor anbefales det i mange referanser tørr maskinering, men det er fare for brann når tørr maskinering bruker høy hastighet og danner fine fliser. Dette krever at CNC-operatøren når som helst overvåker bearbeidingsforholdene, og i tilfelle brann kan den slukkes umiddelbart, men denne metoden har fremdeles umålbare risikoer. Dette begrenser operatørens manglende evne til å oppnå en-personers arbeidsmodus for flere maskiner, noe som ikke er kostnadseffektivt når det gjelder totale prosesseringskostnader og effektivitet. I tillegg har magnesiumlegeringer en tendens til å ekspandere ved oppvarming. I følge dataene er den lineære ekspansjonskoeffisienten for magnesiumlegering i temperaturområdet 20 ℃ ～ 200 ℃ 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (relatert til legeringssammensetning). Tar vi lengdedimensjonen på 200 mm som eksempel, hvis temperaturen stiger med 10 ° C under behandlingen, vil behandlingsfeilen være 0.0532 ～ 0.0548 mm. Det kan sees at hvis tørr skjæring brukes, er det ingen kuttevæskedråpe. Temperatur, magnesiumlegeringsdeler vil ekspandere på grunn av den raske temperaturøkningen, noe som vil påvirke maskinens nøyaktighet. Notisboksen har høye krav til dimensjonsnøyaktighet, og slike temperatureffekter kan ikke ignoreres. Basert på de ovennevnte to betraktningene, vedtar CNC-bearbeiding av denne magnesiumlegeringen "våt" -bearbeiding ved bruk av skjærevæske. Av denne grunn introduserte vi spesielt Castrol MG type magnesiumlegerings skjærevæske.
Valg av skjæreparametere: Skjæreparametrene for CNC-fresing inkluderer spindelhastighet, matingshastighet, verktøyets skjæredybde og skjærets bredde. Vi valgte et innenlandske maskinverktøy for bearbeiding av magnesiumlegeringer. Den teoretiske høye hastigheten til maskinverktøyet kan nå 8000r / min, maksimal tilførselshastighet er 15m / min, og bearbeidingsnøyaktigheten er 0.01mm. Å bruke dette maskinverktøyet for å opprettholde den høyeste hastigheten i lang tid er skadelig for maskinverktøyet. For rask tilførselshastighet, for enkeltdelsproduksjon i ett stykke, sparer ikke for mye tid, men øker kvalitetsrisikoen og sannsynligheten for utstyrssvikt. Derfor bruker vi stor skjæredybde og liten mating for å bestemme skjæreparametrene våre. I henhold til mange års erfaring med CNC-bearbeiding, når hardmetallendefabrikken bearbeider forskjellige materialer, endres hastigheten og matingen i skjæreparametrene, men dybden og bredden på kuttet endrer seg generelt ikke mye: for grov bearbeiding, den anbefalte bredden på kuttet er 50% ～ 100% D (D er verktøyets diameter), den anbefalte skjæredybden er 0.3 ～ 0.5D. For etterbehandling er den anbefalte skjærebredden 0.1 ～ 0.5 mm og skjæredybden er 0.5 ～ 1D.
Antikorrosjonstiltak i CNC-bearbeiding av magnesiumlegeringer. Det antas generelt at magnesiumlegeringer er kjemisk aktive og lette å korrodere. Spesielt etter "våt" maskinering er det mer sannsynlig at korroderer deler av magnesiumlegering som er forurenset med skjærevæske. I følge maskineringserfaringen til denne enheten, vil det faktisk ikke forårsake alvorlig korrosjon som påvirker strukturell styrke eller overflateruhet, i henhold til maskineringserfaringen til denne enheten.

Vi tar følgende tiltak for å lindre korrosjon av magnesiumlegering

CNC-bearbeidingsprosessen av magnesiumlegering må opereres kontinuerlig, og delene dekket med skjærevæske kan ikke plasseres på arbeidsbenken i lang tid, enn si over natten.
De ferdige delene av magnesiumlegering vaskes flere ganger i rent vann for å fortynne resten av flisevæsken.
De vasket delene av magnesiumlegering bør raskt tørkes med en høytrykksluftspistol, og tørkes av med en ren bomullsgasbind.
De ferdige delene kan plasseres i skumboksen i kort tid, og det er forbudt å berøre andre metaller.
Når delene er plassert i lang tid eller blir levert for omsetning, legg dem i en tørr plastpose med posemunnen foldet for å sikre at luften i posen er relativt usirkulert.

Selv om fremgangsmåten ovenfor er enkel og enkel å implementere, kan den faktisk ikke forhindre korrosjon av magnesiumlegering. Selv om overflaten på delen er mørk eller har en liten mengde sorte flekker, kan den fjernes ved å spraye tørr sand. For å definere om korrosjonsgraden til magnesiumlegeringsoverflaten er akseptabel eller ikke, er det nødvendig å kommunisere fullt ut med teknisk personell i magnesiumlegeringens overflatebehandlingslenke for å formulere tilsvarende markeringer og spesifikasjoner.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Anvendelsen av magnesiumlegering CNC-bearbeidingsteknologi for bærbar PC-skall

Minghe Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Casting Parts (metallstøpedeler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

ISO90012015 OG ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

KRAFTIG ALUMINIUM Die-casting med ISO90012015

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.

ISO 9001 2015-sertifisert produsent av støpt magnesium og moldproduksjon

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

Minghe Casting Ekstra Casting Service-investering casting osv

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer.