Funksjonene og forholdsreglene til CNC-dreiebenkbearbeiding

Publiseringstid: 05 / 27 2021 Forfatter: Nettredaktør Besøk: 13014

Maskineringsteknologien til CNC-dreiebenker ligner den på vanlige dreiebenker, men fordi CNC-dreiebenker er engangsfastspenning og kontinuerlig automatisk bearbeiding for å fullføre alle dreieprosesser, bør følgende aspekter tas hensyn til.

1. Rimelig valg av skjærebeløp

For høyeffektiv bearbeiding av metallskjæring er materialet som skal behandles, skjæreverktøy og skjæreforhold de tre viktigste elementene. Disse bestemmer bearbeidingstid, verktøyets levetid og bearbeidingskvalitet. Den økonomiske og effektive bearbeidingsmetoden må være et rimelig valg av skjæreforhold.

De tre elementene i skjæreforholdene: skjærehastighet, tilførselshastighet og kuttedybde forårsaker direkte skade på verktøyet. Med økning i skjærehastighet vil temperaturen på verktøyspissen øke, noe som vil føre til mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. Klippehastigheten økte med 20%, verktøyets levetid reduseres med 1/2.

Forholdet mellom matetilstand og slitasje på baksiden av verktøyet skjer i et veldig lite område. Tilførselshastigheten er imidlertid stor, skjæringstemperaturen stiger og ryggslitasjen er stor. Det har mindre innflytelse på verktøyet enn skjærehastigheten. Selv om påvirkningen fra skjæredybden på verktøyet ikke er så stor som skjærehastigheten og matningshastigheten, vil materialet som skal kappes, produsere et lag når det skjæres i en liten skjæredybde, som også vil påvirke verktøyets levetid.

Brukeren bør velge skjærehastigheten som skal brukes i henhold til det bearbeidede materialet, hardhet, skjæringstilstand, materialtype, matehastighet, skjæredybde osv.

Valget av passende maskineringsbetingelser velges på grunnlag av disse faktorene. Vanlig, stabil slitasje og lang levetid er de ideelle forholdene.

Imidlertid er valg av levetid knyttet til verktøyets slitasje, dimensjonale endringer som skal behandles, overflatekvalitet, skjærestøy og bearbeidingsvarme i faktiske operasjoner. Når du bestemmer bearbeidingsforholdene, er det nødvendig å utføre undersøkelser i henhold til den faktiske situasjonen. For vanskelige å behandle materialer som rustfritt stål og varmebestandige legeringer kan kjølevæsker eller kniver med god stivhet brukes.

2. Rimelig valg av verktøy

Når du ruver, velg et verktøy med høy styrke og god holdbarhet for å oppfylle kravene til stort ryggfang og stort fôr når du ruver.
Når du er ferdig med å snu, velger du høypresisjons og holdbare verktøy for å sikre kravene til nøyaktighet i maskinering.
For å redusere skiftetiden for verktøyet og forenkle verktøyinnstillingen, bør du bruke maskinklemte kniver og maskinfester så mye som mulig.

3. Rimelig utvalg av inventar

Prøv å bruke generelle armaturer for å spenne arbeidsstykket, unngå å bruke spesielle armaturer;
Delposisjoneringsdatoen sammenfaller for å redusere posisjonsfeilen.

4. Bestem bearbeidingsruten

Bearbeidingsruten er verktøyets bevegelsesspor og retning i forhold til delen under bearbeiding av den indeksstyrte dreiebenken.

Det skal kunne garantere kravene til bearbeidingsnøyaktighet og overflateruhet;
Bearbeidingsruten bør forkortes så mye som mulig for å redusere verktøyets tomgangstid.

5. Forbindelsen mellom maskineringsrute og maskineringsgodtgjørelse

For øyeblikket, under forutsetning av at CNC-dreiebenken ennå ikke har nådd den populære bruken, bør overflødig margin på emnet, spesielt kanten som inneholder smiing og støping av hardt hudlag, ordnes på den vanlige dreiebenken for bearbeiding. Når maskinprodusenter må bruke CNC-dreiebenker, må de ta hensyn til det fleksible opplegget for programmet.

6. Hovedpunkter for installasjon av inventar

For tiden realiseres forbindelsen mellom den hydrauliske chucken og den hydrauliske klemsylinderen med en stag, som vist i figur 1. Hovedpoengene med hydraulisk chuck-klemming er som følger: bruk først en bevegelig hånd for å fjerne mutteren på den hydrauliske sylinder, fjern trekkrøret og trekk den ut fra baksiden av spindelen, og bruk deretter den bevegelige hånden til å fjerne spenns festeskrue for å fjerne spenningen.

Vindusviskerkanten på verktøyet refererer til et lite segment av bladet parallelt med spissen av verktøyet som er malt i retning av den sekundære avbøyningsvinkelen bak bladet på verktøyet. Den brukes hovedsakelig til sekundær skjæring etter skjæring av bladet. Forbedring av overflatens ruhet på arbeidsstykket påføres for det meste på kniven for etterbehandling.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Funksjonene og forholdsreglene til CNC-dreiebenkbearbeiding

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

ISO90012015 OG ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

KRAFTIG ALUMINIUM Die-casting med ISO90012015

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.

ISO 9001 2015-sertifisert produsent av støpt magnesium og moldproduksjon

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

Minghe Casting Ekstra Casting Service-investering casting osv

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer.