Grafiseringsprosessen av støpejern og faktorene som påvirker grafiseringen av støpejern

 1. Grafiseringsprosess av støpejern

    Dannelsesprosessen av grafitt i støpejern kalles grafitiseringsprosess. Den grunnleggende prosessen med støpejernets struktur er dannelsesprosessen av grafitt i støpejern. Derfor er det veldig viktig å forstå forholdene og påvirkningsfaktorene ved grafiseringsprosessen for å mestre strukturen og egenskapene til støpejernsmaterialer.

    I følge dual-state-diagrammet til Fe-C-legering kan grafiseringsprosessen av støpejern deles inn i tre trinn:

    Den første fasen er den væskefase hypoeutektiske krystalliseringstrinnet. Inkludert direkte krystallisering av primær grafitt fra væskefasen av hypereutektiske komponenter og væskefasen av eutektiske komponenter for å krystallisere austenitt pluss grafitt, grafitt dannet ved å nedbryte primær sementitt og eutektisk sementitt under gløding ved høy temperatur.

    Mellomstadiet er scenen mellom eutektisk transformasjon og hypoeutektoid transformasjon. Inkludert direkte nedbør av sekundær grafitt fra austenitt og grafitt dannet ved spaltning av sekundær sementitt i dette temperaturområdet.

    Den tredje fasen, det vil si transformasjonsfasen av totalrabatten. Inkludert eutektoid grafitt dannet under samfoldingstransformasjonen og grafitt dannet ved spaltning av eutektoid sementitt under gløding.

2. Faktorer som påvirker grafitisering av støpejern

    Støpejernets struktur avhenger av graden av grafisering. For å oppnå den nødvendige strukturen er nøkkelen å kontrollere graden av grafisering. Praksis har bevist at mange faktorer som den kjemiske sammensetningen av støpejern, kjølehastigheten til støpejernskrystaller, overoppheting og stående av smeltet jern, etc., alle påvirker grafisering og mikrostrukturen til støpejern.

1. Påvirkningen av kjemisk sammensetning

    Blant de vanlige C, Si, Mn, P og S i støpejern, er C og Si elementer som sterkt fremmer grafisering, og S er et element som sterkt hindrer grafisering. Faktisk er innflytelsen av hvert element på grafiseringsevnen til støpejern ekstremt komplisert. Dens innflytelse er relatert til innholdet i hvert element og om det samhandler med andre elementer, som Ti, Zr, B, Ce, Mg, etc., alt hindrer grafisering, men hvis innholdet er ekstremt lavt (for eksempel B, Ce <0.01%, T <0.08%), de viser effekten av å fremme grafisering.

2. Effekten av kjølehastighet

    Generelt sett har kjølehastigheten til støpene en tendens til å være tregere, jo gunstigere er det for krystallisering og transformasjon i henhold til tilstandsdiagrammet til Fe-G stabilt system, og full grafitisering; tvert imot er det gunstig for krystallisering og transformasjon i henhold til tilstandsdiagrammet til det metastabile systemet Fe-Fe3C. Endelig oppnådd hvitt jern. Spesielt i grafitiseringen på eutektoidstadiet, siden temperaturen er lav, kjølehastigheten øker, og diffusjonen av atomer er vanskelig, er det generelt vanskelig å fullføre grafitiseringen på eutektoidstadiet.

    Avkjølingshastigheten til støpejern er en omfattende faktor, som er relatert til helletemperaturen, støpematerialets termiske ledningsevne og støpets veggtykkelse. Og vanligvis har disse faktorene i utgangspunktet samme innvirkning på de to trinnene.

    Øking av helletemperaturen kan forsinke avkjølingshastigheten til støpegodset, noe som fremmer både det første trinnet for grafisering og det andre trinnet for grafisering. Derfor kan økning av helletemperaturen pulverisere grafitt til en viss grad, og kan også øke eutektoid transformasjon.

3. Effekten av overoppheting og høy temperatur på støpejern

    Innenfor et bestemt temperaturområde, vil økning av overopphetingstemperaturen til det smeltede jernet og utvide høy temperatur stående tid resultere i forbedring av den grafittbaserte strukturen i støpejernet og øke styrken til støpejernet. Hvis overopphetingen økes ytterligere, vil kjerneevnen til støpejernet reduseres, og grafittmorfologien vil bli forverret, og til og med fri sementitt vil dukke opp, noe som vil redusere styrken, så det er en 'kritisk temperatur'. Den kritiske temperaturen avhenger hovedsakelig av den kjemiske sammensetningen av smeltet jern og avkjølingshastigheten for støpingen. Det antas generelt at den kritiske temperaturen til vanlig grå støpejern er omtrent 1500-1550 ℃, så det er alltid håpet at jerntappetemperaturen er høyere.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Grafiseringsprosessen av støpejern og faktorene som påvirker grafiseringen av støpejern

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av