Problemene og mottiltakene ved å kutte væskeforringelse-lukt

Hovedårsaken til forverring og lukt av skjærevæske er at skjærevæsken inneholder et stort antall bakterier, og bakteriene i skjærevæsken inkluderer hovedsakelig aerobe bakterier og anaerober. Aerobe bakterier lever i miljøer med mineraler som vann, konsentrert væske av skjærevæske og olje som lekker fra maskinverktøy. Under aerobe forhold delte de seg i to hvert 20.-30. Minutt.

De anaerobe bakteriene lever i et miljø uten oksygen, deler seg i to i timen, metaboliserer og frigjør SO2, lukter råtne egg, og skjærevæsken blir svart. Når bakteriene i presisjon laserskjæring og skjærevæsken er større enn 106, vil skjærevæsken bli stinkende.

Bakterier kommer inn i skjærevæsken hovedsakelig gjennom følgende kanaler

• Bakterier invaderer under tilberedningsprosessen, for eksempel bakterier i vannet som brukes til å forberede skjærevæsken.
• Bakterier i luften kommer inn i skjærevæsken.
• Overføring av arbeidsemner mellom prosesser forårsaker infeksjon av skjærevæske.
• Dårlige vaner hos operatører, for eksempel søppel.
• Rensligheten til maskinverktøyet og verkstedet er dårlig.

Metoder for å kontrollere veksten av bakterier

• Bruk stabilt skjærevæske av høy kvalitet.
• Å bruke rent vann til å tilberede en konsentrert løsning er ikke bare lett å tilberede, men kan også forbedre smøreevnen til skjærevæsken, redusere mengden flis som føres bort og forhindre bakteriell erosjon.
• Ved bruk er det nødvendig å kontrollere at forholdet mellom den konsentrerte væsken i skjærevæsken ikke er for lav, ellers er det lett å få bakterier til å vokse.
• Siden oljen som brukes av maskinverktøyet inneholder bakterier, er det nødvendig å minimere oljen som lekker fra maskinverktøyet blandet inn i kuttevæsken.
• Når pH i skjærevæsken er mellom 8.3 og 9.2, er det vanskelig for bakterier å overleve, så ny skjærevæske bør tilsettes i tide for å øke pH.
• Hold skjærevæsken ren og la ikke skjærevæsken komme i kontakt med smuss, olje, mat, tobakk osv.
• Hyppig bruk av bakteriedrepende midler.
• Hold verkstedet og maskinverktøyene rene.
• Hvis utstyret ikke har en filterenhet, bør oljeglasset skummes regelmessig for å fjerne smuss.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Problemene og mottiltakene ved å kutte væskeforringelse-lukt

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av