Permanent støping av støpeform

Hva er Permanent Mold Casting

Permanent mold casting er en metallstøpeprosess som bruker gjenbrukbare former (såkalte "permanente molds", vanligvis laget av metall). Å bruke tyngdekraften til å fylle formen er den vanligste metoden, kalt tyngdekraftsstøping, men det er også prosesser som bruker lufttrykk eller vakuum. Det er også en variasjon av tyngdekraftsstøping, kalt bitumenstøpemetoden, som brukes til å produsere hule støpegods. Vanlige støpte metaller inkluderer aluminium, magnesium og kobberlegeringer. Andre materialer som tinn, sink og blylegeringer, samt stål og jern vil også bli støpt ved hjelp av grafittformer.

Permanent mold casting kalles også Metal Type Casting. Det er en støpemetode der flytende metall helles i metallformer for å oppnå støpegods. Formen er laget av metall og kan brukes gjentatte ganger (hundrevis til tusenvis av ganger). Støpegodsene som kan produseres ved støping av metallform har visse begrensninger når det gjelder vekt og form. For eksempel kan jernholdige metaller bare være støpegods med enkle former; vekten av støpegodset kan ikke være for stor; veggtykkelsen er også begrenset, og veggtykkelsen til de mindre støpegodene Kan ikke støpes

I forskjellige applikasjoner som krever masseproduksjon eller replikasjonsprosjekter, er det nødvendig med en permanent støpeprosess. I denne prosessen er formen forvarmet. Dette trinnet fjerner fuktigheten som kan eksistere i formen, og forhindrer at det smeltede metallet kjøles for fort. Foroppvarming av den permanente formen kan også forhindre skade på formen på grunn av termisk ekspansjon når det smeltede metallet blir ført inn i formen. Den vanligste metoden er å bruke tyngdekraften for å bare helle flytende metall i en oppvarmet form. Denne metoden er den laveste kostnadsmetoden for permanent støping av støpeform, fordi den krever mindre utstyr, men den er ikke egnet for situasjoner der flytende metall ikke når alle områder av formen. Når det gjelder permanente former med detaljer som må fylles med smeltet metall, kan det være nødvendig med vakuum eller trykk for å hjelpe innføringen av metall. Når det gjelder trykkassisterte permanente former, brukes lavt trykk for å tvinge smeltet metall inn i formen for støping. For vakuumassistert permanent støping av støpefunksjon trekkes luft fra formen for å danne et lavtrykksvakuum som trekker metallet inn i formen. I begge tilfeller vil trykksetting få det smeltede metallet til å fylle små mellomrom og små detaljer, ellers kan det ødelegge støpegodset. En annen endring i metallstøpeprosessen er slamstøpemetoden. I denne metoden helles smeltet metall i en form og herdes rundt ytterkanten av skallet. Når støpt metall begynner å stivne, vil det flytende metallet i midten helles ut, og etterlate en hul støping egnet for dekorasjon og dekorative produkter.

Minghe er en erfaren Permanent Mold Casting-leverandør, produsent, eksportør i Kina, har spesialisert seg på å tilby de beste OEM Permanente Mold Casting-tjenestene for overlegen kvalitet, billige metalldeler eller -komponenter, med drift av et imponerende utvalg av toppmoderne kunststøpemaskiner, som tannhjul, splines, felger, girkasser, rørbeslag, drivstoffinnsprøytningssystemhus, og kjøretøymotorstempler etc. Vår avanserte støpeinnretning fungerer rutinemessig med et bredt utvalg av materialer, alt fra kobber, messing, rustfritt stål, karbonstål, aluminium og titan. Vi kan alltid velge en passende metallstøpeprosess for å oppfylle dine behov. Våre tilpassede faste støptjenester sørger for at våre kunder får støpedeler av høyeste kvalitet. Send din forespørsel eller tegning raskt for å få et tilbud på nettet.

Fordelene og ulempene med permanent støpestøping

Sammenligning av permanent støpestøping og sandstøping: Det er mange fordeler innen teknologi og økonomi.

•  - Metallstøpegods har høyere mekaniske egenskaper enn sandstøping. For den samme legeringen kan dens strekkfasthet økes med omtrent 25% i gjennomsnitt, dens flytegrense kan økes med omtrent 20% i gjennomsnitt, og korrosjonsbestandigheten og hardheten har også blitt betydelig forbedret;
•  - Presisjonen og overflatebehandlingen av støpegods er høyere enn sandstøpegodsene, og kvaliteten og størrelsen er stabil;
•  - Prosessutbyttet av støpegods er høyt, og forbruket av flytende metall reduseres, og sparer vanligvis 15-30%;
•  - Ingen sand eller mindre sand brukes, generelt kan 80-100% av modelleringsmaterialet spares;

I tillegg har Permanent Mold Casting høy produksjonseffektivitet; reduserer årsakene til støpefeil; prosessen er enkel, og det er lett å realisere mekanisering og automatisering. Selv om Permanent Mold Casting har mange fordeler, har det også ulemper. Som for eksempel:

•  - Kostnadene ved å produsere metallformer er høye;
•  - Metalltypen er ikke luftgjennomtrengelig og har ingen tilbaketrekning, noe som er lett å forårsake feil som utilstrekkelig helle, sprekker eller hvit munn i støpejernet;
•  - I Permanent Mold Casting er arbeidstemperaturen til molden, legeringstemperaturen og hastigheten på legeringen, tiden støpingen forblir i formen, og belegget som brukes er veldig følsomt over støpekvaliteten og må kontrolleres strengt .

Derfor, når du bestemmer deg for å vedta Permanent Mold Casting, må følgende faktorer vurderes grundig: Formen og vekten av castingen må være passende; det må være tilstrekkelig partier; fristen for å fullføre produksjonsoppgaven er tillatt.

Støpeegenskapene til permanent støpestøping

Metallformer og sandformer har betydelige forskjeller i ytelse. For eksempel har sandformer luftgjennomtrengelighet, mens metallformer ikke har; sandformer har dårlig varmeledningsevne, metallformer har god varmeledningsevne, sandformer trekker seg tilbake, men metallformer har ikke. Disse egenskapene til metallformen bestemmer at den har sine egne regler i støpeformingsprosessen.

Påvirkningen av endringen av gasstilstanden i hulrommet på støpingen av støpegodset: Når metallet er fylt, må gassen i hulrommet tømmes raskt, men metallet har ingen gasspermeabilitet. Så lenge prosessen er neglisjert, vil kvaliteten på støpingen påvirkes negativt. .

Egenskapene til varmevekslingen under størkning av støpegodset: Når det smeltede metallet kommer inn i hulrommet, overfører det varme til metallveggen. Flytende metall mister varme gjennom formveggen, stivner og krymper, mens formveggen får varme, øker temperaturen og utvides samtidig. Som et resultat dannes et "gap" mellom støpegods og formvegg. Før "støpe-gap-metall-mold" -systemet når samme temperatur, kan støpingen betraktes som kjøling i "gap", mens metallformveggen varmes opp gjennom "gap".

Metallform hindrer krymping av støpegods: Metallformer eller metallkjerner trekker seg ikke tilbake under støpeprosessen av støpegodsene og hindrer krymping av støpegodsene. Dette er en annen funksjon av det

Forskjellige typer produksjonsscenario for permanent støpestøping

Minghe overholder alltid kundens krav og selskapets servicestandarder. I en hvilken som helst kobling av formdesign, moldmontering, feilsøking, moldproduksjon, støpeprosess, etc., er det dedikerte ingeniører som holder deg på telefonen;

Permanent støpeprosess (1)▶

Permanent støpeprosess (2)▶

Permanent støpeprosess (3)▶

Permanent støpeprosess (4)▶

Permanent støpeprosess (5)▶

Permanent støpeprosess (6)▶

Permanent støpeprosess (7) ▶

Permanent støpeprosess (8)▶

The Minghe Case Studies of Permanent Mold Casting

Minghe Casting-fabrikasjonstjenester er tilgjengelige for både design til virkeligheten og produksjonsløp med lavt til høyt volum av støpedeler, sandstøpedeler, investeringsstøpedeler, metallstøpedeler, tapte skumstøpedeler og mer.

Gå til Vis flere Casting Parts Cases Studies >>>

Velg den beste leverandøren av faste støpegods

For tiden eksporteres våre permanente støpedeler til Amerika, Canada, Australia, Storbritannia, Tyskland, Frankrike, Sout Africa og mange andre land over hele verden. Vi er ISO9001-2015 registrert og også sertifisert av SGS.

Vår tilpassede faste støpefabrikasjonstjeneste gir holdbare og rimelige støpegods som oppfyller dine spesifikasjoner for bilindustri, medisin, luftfart, elektronikk, mat, konstruksjon, sikkerhet, marine og mer. Raskt å sende din forespørsel eller sende inn tegningene dine for å få et gratis tilbud på kortest mulig tid. Kontakt oss eller e-post salg@hmminghe.com for å se hvordan våre ansatte, utstyr og verktøy kan gi den beste kvaliteten til den beste prisen for ditt permanente støpeprosjekt.

Vi tilbyr Casting Services inkluderer:

Minghe Casting-tjenester som arbeider med sandstøping, metallstøping, investeringstøping, mistet skumstøping og mer.

Sandstøping

Sandstøping er en tradisjonell støpeprosess som bruker sand som hovedmodellmateriale for å lage støpeformer. Tyngdekraftsstøping brukes vanligvis til sandformer, og lavtrykksstøping, sentrifugalstøping og andre prosesser kan også brukes når det er spesielle krav. Sandstøping har et bredt spekter av tilpasningsevne, små biter, store biter, enkle biter, komplekse biter, enkeltstykker og store mengder kan brukes.

Permanent støping av støpeform

Permanent støping av støpeform har lang levetid og høy produksjonseffektivitet, har ikke bare god dimensjonsnøyaktighet og glatt overflate, men har også høyere styrke enn sandstøp og er mindre sannsynlig å bli skadet når det samme smeltede metallet helles. Derfor, i masseproduksjonen av medium og små ikke-jernholdige metallstøpegods, så lenge støpematerialets smeltepunkt ikke er for høyt, er metallstøping generelt foretrukket.

Investeringsstøping

Den største fordelen med investering avstøpning er at fordi investeringsstøpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatebehandling, kan de redusere bearbeidingsarbeidet, men etterlate litt bearbeidingsgodtgjørelse på delene med høyere krav. Det kan sees at bruken av investeringsstøpemetoden kan spare mye maskinverktøyutstyr og behandling av arbeidstimer, og i stor grad spare metallråvarer.

Mistet skumstøping

Mistet skumstøping er å kombinere parafinvoks eller skummodeller som ligner støpestørrelsen og formen i modellklynger. Etter å ha børstet og tørket ildfaste belegg, blir de begravet i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering, og helles under undertrykk for å forgasse modellen. , Det flytende metallet inntar modellens posisjon og danner en ny støpemetode etter størkning og avkjøling.

Die Casting

Støping er en metallstøpeprosess, som kjennetegnes ved å legge høyt trykk på det smeltede metallet ved hjelp av hulrommet i formen. Former er vanligvis laget av legeringer med høyere styrke, og denne prosessen ligner noe på sprøytestøping. De fleste støpegods er jernfrie, for eksempel sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og bly-tinnlegeringer og legeringer derav. Minghe har vært Kinas topp støpingstjeneste siden 1995.

Sentrifugalstøping

Sentrifugalstøping er en teknikk og metode for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende form, slik at det flytende metallet er sentrifugalbevegelse for å fylle formen og danne en støping. På grunn av sentrifugalbevegelsen kan det flytende metallet fylle formen godt i radial retning og danne støpefri overflate; det påvirker metallets krystalliseringsprosess, og forbedrer dermed de mekaniske og fysiske egenskapene til støpegodset.

Lavtrykksstøping

Lavtrykksstøping betyr at formen vanligvis plasseres over en forseglet digel, og trykkluft føres inn i digelen for å forårsake et lavt trykk (0.06 ～ 0.15 MPa) på overflaten av det smeltede metallet, slik at det smeltede metallet stiger fra stigerøret til fyll formen og kontroller størknet støpemetode. Denne støpemetoden har god mating og tett struktur, lett å støpe store tynnveggede komplekse støpegods, ingen stigerør, og en metallgjenvinningsgrad på 95%. Ingen forurensning, lett å realisere automatisering.

Vakuumstøping

Vakuumstøping er en støpeprosess der metall smeltes, helles og krystalliseres i et vakuumkammer. Vakuumstøping kan minimere gassinnholdet i metallet og forhindre metalloksidasjon. Denne metoden kan produsere støpegods av spesiallegeringsstål og ekstremt lett oksiderte støpejern av titanlegering. Minghe Casting har en vakuumstøpefabrikk, som er nok til å løse alle problemene knyttet til vakuumstøping