Shell Body Die Casting Process Design

Publiseringstid: 04 / 29 2021 Forfatter: Nettredaktør Besøk: 13655

I henhold til de strukturelle egenskapene til skallet, er støpeprosessen utformet. Gjennom den numeriske simuleringen av de to porteringssystemene ved bruk av ProCAST-programvare, ble plasseringene og årsakene til krympekaviteter og porøsitet analysert, og et bedre porteringssystem ble valgt for å optimalisere støpeprosessen gjennom sammenligning. Resultatene viser at etter prosessoptimalisering har støpegodset ingen krympingshull eller porøsitetsfeil, og har blitt verifisert av produksjon, som oppfyller de tekniske kravene

Støping er en slags støpeteknologi m med høy grad av automatisering og i stand til masseproduksjon av deler med komplekse former. Støpegodsene produsert av den har fordelene med god kompakthet, høy presisjon, mindre bearbeidingstillatelse og utmerkede mekaniske egenskaper. Den brukes i biler og maskiner. 1wl har blitt mye brukt i utstyr og andre felt. Dekselskallet er en viktig bærer for installasjon av bildeler. Veggtykkelsen er relativt tynn, men dens mekaniske egenskaper, presisjon og lufttetthet kreves for å være høy, og masseproduksjon er nødvendig. Derfor er trykkstøping det beste skallet for produksjon. s Valg.

Denne artikkelen analyserer støpestrukturen, designer støpesystemet til støpegodset og simulerer den med PmCAST-programvare. Gjennom analysen av simuleringsresultatene optimaliseres prosessen for å eliminere defekter som krymping og porøsitet, for å oppnå en støpeprosess som oppfyller de tekniske kravene til skallet.

Støpingen som studeres er et deksel for bildeler produsert av et bestemt selskap. Det tredimensjonale modelleringsdiagrammet er vist i figur I. Det mørke området er bearbeidingsoverflaten til støpegods, bearbeidingsgodtgjørelsen er 0.5 mm, og omrissestørrelsen på støpegodset Det er 103 mm x 98 mm x 89 mm, støpegods volumet er 234 108 mn r ', massen er 632 g, den tykkeste veggen er 5.5 mm, den tynneste veggen er 2.5 mm, og den gjennomsnittlige veggtykkelsen er 3 mm. Støpematerialet er Al-Si-Cu legering YL113 med god flyt, god lufttetthet og høy slitestyrke. Dens legeringssammensetning er vist i tabell lw. Støpegods er påkrevd med en jevn overflate, trekkvinkelen bør ikke overstige 1.5 °, støpekrympingsgraden er 0.6%, og det skal ikke være noen interne feil som krympingshull og porøsitet.

I formutformingen er støpeprosessen den viktigste, som direkte påvirker kvaliteten på støpingen, produksjonen og CNC maskinering kostnadene, og vanskeligheten med moldproduksjon. Støpeprosessen inkluderer valg av avskjermingsflate, utforming av gatesystem, design av overløp og eksosanlegg

Foringsrøret er relativt komplisert, og det kreves en kjernetrekkmekanisme. Derfor er det vanskelig å produsere formen. Derfor vedtar støpingen en støpemetode med en form og ett hulrom. I henhold til det mest grunnleggende prinsippet for valg av skilleflate, velg det største området av det støpte prosjekterte området. Det er to innstillingsmetoder for avskjedende overflate for denne støpingen. Som vist i figur 2, er det bare en kjerne-trekkmekanisme som kreves ved bruk av avskjermingsflate a, men støpingen har et dypere hulrom og en større kjerneinnstrammingskraft, og støpingen er ikke lett å falle ut; For det andre er støpeveggen tynn, og det er ikke lett å installere en utkastingsmekanisme. Med skilleflate b, må støpingen være utstyrt med flere kjernetrekkmekanismer, og støpefabrikken er komplisert, men støpingen er i utgangspunktet symmetrisk opp og ned, og støpingen fylles jevnt. For det andre er det praktisk å sette opp utkastingsmekanismen, noe som er gunstig for innstillingen av overløpssporet og eksosrillen, og er mer effektiv For å oppfylle kravene til støpeprosessen, velger S-tekststøpingsflate b.
Den indre porten kan deles inn i: flat indre port, endeportens sideport, midtre port, ringformet indre port osv. 16]. Skallet tilhører den sylindriske typen. For å unngå direkte innvirkning av det smeltede metallet på kjernen og forekomsten av vedheft, vedtar de to gatesystemene den ringformede indre porten tangensiell mating, det vil si at en ringformet løper er satt på siden av støpingen, og den smeltede metall er fylt Etter at den ringformede løperen kommer inn i hulrommet, kan det smeltede metallet få omtrent samme hastighet på den ringformede omkretsen, slik at det smeltede metallet fylles jevnt og gassen i hulrommet lett tømmes ut. For det andre er det også mulig å installere en skyvestang på den indre porten for å unngå sporene til trykkstangen på støpingen.
Løperen er overgangskanalen for det smeltede metallet fra gran til indre port. For forskjellige støpegods har løperen forskjellige strukturer, og for de sylindriske støpegodene er den bueformede strukturen vedtatt. For å forhindre undertrykket når det smeltede metallet strømmer, bør tverrsnittet av løperen reduseres gradvis
Granen er den primære kanalen for det smeltede metallet å komme inn i hulrommet fra støpemaskinen. Størrelsen er relatert til diameteren på trykkammeret til støpemaskin. I denne studien er trykkammerets diameter 60 mm, tykkelsen på det gjenværende materialet er satt til 10 mm, og trekkvinkelen er 10 °.
Importer 3D-modelleringen til simuleringsprogramvaren ProCAST for rutenettdivisjon, sett størrelsen på støpegitterenheten til 2 mm og størrelsen på støpegitterenheten til 10 mm
For å få støpingen til å stivne jevnt ved veggtykkelsen, satte denne studien opp en kjølevannskanal rett under krympeporøsiteten og krympekavitetsområdet til støpingen, og satte to overløpsspor på stedet der krympeporøsiteten og krympingen hulrom er konsentrert for å gjøre det fullt ut Eliminere gass og inneslutninger, overføre krympeposisjoner, og den optimaliserte prosessplanen er vist i figur 10. Etter optimalisering setter prosessparametrene varmeoverføringskoeffisienten til den kalde sonens vannkanal og formen til 2 000 / (• K), og andre parametere forblir uendret
I henhold til strukturen til skallet er det designet to gatesystemer for støpegods, og ProCAST-programvaren brukes til å utføre numerisk simulering på dem. Resultatene viser at støpegodset har svinnhull og svinnfeil ved veggtykkelsen; den indre porten er innstilt på en lengre veggtykkelse. Det er færre krympingshull og krympefeil på stedet. Analysen fant at årsaken til svinnhulen og porøsiteten til støpingen er at støpingen er ujevnt størknet ved veggtykkelsen, og at en del av området er isolert og ikke kan mates.

Gjennom prosessoptimalisering gjøres støpegodsene fri for krympingshull og porøsitetsfeil, og den optimaliserte prosessen brukes til produksjonsverifisering. Gjennom inspeksjoner er det funnet at det ikke er krympingshull og svinnporøsitetsfeil inne i støpegodsene, og oppfyller de tekniske kravene, som kan brukes til å lede lignende støpeprosessstøpeprosessdesign.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Shell Body Die Casting Process Design

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

ISO90012015 OG ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

KRAFTIG ALUMINIUM Die-casting med ISO90012015

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.

ISO 9001 2015-sertifisert produsent av støpt magnesium og moldproduksjon

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

Minghe Casting Ekstra Casting Service-investering casting osv

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer.