Optimalisering av varmebehandlingsprosessen for GH690 legeringsrør

 690-legeringsrøret som brukes til dampgeneratorens varmeoverføringsrør til kjernekraftverk bærer korrosjon av høy temperatur, høyt trykk og vannmedium, legeringskornstørrelse, intergranular Cr-uttømming, intergranular carbide og dens styrke på spenningskonsentrasjon.
Den akademiske effekten er en viktig faktor som påvirker materialets intergranulære korrosjon og spenningskorrosjon. I tillegg til å kontrollere sammensetningen strengt, kan en rimelig varmebehandlingsprosess eliminere påvirkning av disse faktorene på materialegenskapene.
Fordel og innvirkning er avgjørende.

   Ved å ta mikrostrukturen til det utenlandske Inconel 690 ferdige røret som referanseobjekt, utføres løsningsbehandlingen og isotermisk varmebehandlingsprosessen (TT-behandling) av det innenlandske GH690 legeringsrøret under forskjellige prosessbetingelser.
Forskning er gjort; effekten av prosessparametere på kornstørrelse, korngrensekarbidmorfologi og Cr-fattig sone blir analysert ved karakteriseringsmetoder som OM, SEM og TEM. resultatet viser: 

   (1) Kornfordelingen av ferdige Inconel 690-rør i utlandet er ujevn, gjennomsnittlig kornstørrelse er omtrent 23μm, og antall korn med en kornstørrelse på 7 til 10 er det største. Korngrensekarbider er hovedsakelig fine.
TiN-partikler fordeles semi-kontinuerlig, og det er mange store TiN-partikler. Det er en Cr-fattig region med en bredde på ca. 200 nm nær korngrensen.

   (2) Under løsningsbehandlingsprosessen av et GH690-legeringsrør, når løsningstemperaturen øker, fortsetter krystallkornene å vokse, og vekstaktiveringsenergien er 265kJ / mol. Når fast løsningstemperatur overstiger 1100 ℃.
På dette tidspunktet er kornveksten mer åpenbar, og effekten av holdetid på kornstørrelsen blir også betydelig.

   (3) Etter at det innenlandske GH690-legeringsrøret er behandlet med TT under forskjellige prosessbetingelser, ser korngrensekarbidene hovedsakelig ut som fine og spredte, fine og halvkontinuerlige, grove og halvkontinuerlige, og grove og spredte.
Type distribusjonsstatus. Når prosessparametrene for TT-behandling er 680 ℃ / 10 ～ 20h, 715 ℃ / 10 ～ 20h, 750 ℃ ​​/ 5 ～ 15h, fordeles korngrensekarbidene i fine halvkontinuerlige.

   (4) Gjennomsnittlig kornstørrelse og kornstørrelsesfordeling av innenlands GH690-legeringsrør etter oppløsningsbehandling ved 1090 ～ 1110 are / 5 min er nær de for utenlandske Inconel 690 ferdige rør. Etter 715 ℃ / 10t eller 15t
Etter TT-behandlingen er korngrensekarbidmorfologien og Cr-fattige soneutviklingsegenskaper for det innenlandske GH690-legeringsrøret lik de for det utenlandske Inconel 690-ferdige røret, men størrelsen og mengden av TiN-partikler er betydelig mindre og mindre.
I sistnevnte, og den laveste Cr-konsentrasjonen er høyere enn sistnevnte, hjelper det med å forbedre legeringens gropkorrosjonsmotstand og intergranulære korrosjonsmotstand. Den generelle mikrostrukturen til innenlandske GH690-legeringsrør er bedre enn den for utenlandsk Inconel 6
90 ferdige rør.

   (5) Omfattende sammenligning av de strukturelle egenskapene til 690 legeringsrør hjemme og i utlandet, og med tanke på kostnadsproblemene i den faktiske produksjonen, anbefales det at optimaliseringsprosessen for varmebehandling av innenlandske GH690 legeringsrør er 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Optimalisering av varmebehandlingsprosessen for GH690 legeringsrør

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av