Hvordan kontrollere starttiden for selvherdende furan harpiks sand under omgivelser med lav temperatur

Studerte hovedsakelig forholdet mellom brukbar tid av furanharpiks, frigjøringstid for mugg og styrke under miljø med lav temperatur, og bestemte passende sandtemperatur og harpiksherdingsmiddelforhold for å veilede verkstedets produksjon.

Bakgrunn

Furan harpiks ikke-bake sand er kompakt og hard, enkel å kontrollere og har høy dimensjonsnøyaktighet på støpegods. Derfor er den nåværende ikke-bake harpiks sandprosessen blitt brukt til å støpe forskjellige metallstøpinger, for eksempel maskinverktøy som kreves for maskinering og gassturbiner som brukes i skipsbygging. Og andre støpejern kan produseres ved hjelp av den selvherdende harpiksandprosessen. I dag har den raske utviklingen av datamaskinautomatiseringskontroll akselerert utviklingen og anvendelsen av selvinnstillende harpiksandteknologi.

Furan harpiks sand har imidlertid sine egne mangler. Brukbar tid, frigjøringstid for mugg og sluttstyrke påvirkes sterkt av endringer i temperatur og fuktighet, noe som lett kan forårsake ustabilitet i produksjonen og påvirke verkstedets produksjon negativt. I følge støpematerialene som brukes av selskapet, studerer denne artikkelen herdekurven for furanharpiks og benzensulfonsyreherdemiddel i forskjellige proporsjoner under omgivelser med lav temperatur, bestemmer den beste andelen og utforsker herdetrenden til treform og metallform harpiks sand på dette grunnlaget. , Legg frem metoden for å akselerere herdeformutgivelsen for å lede verkstedproduksjonen.

Eksperimentell forskning

Denne artikkelen bruker furanharpiks, benzensulfonsyreherdemiddel og regenerert silisiumsand som brukes av selskapet på stedet som testmaterialer

Instrumenter: elektronisk balanse, automatisk mikser, kompresjonstester, temperatur- og fuktighetsmåler, termometer, stoppeklokke. Omgivelsestemperaturen er 5 ℃, luftfuktigheten er 30% og sandtemperaturen er 15 ℃. Vei 1000 g sand med en elektronisk balanse. Tilsetningsforholdet for harpiks er 0.8% og 1.0% av sandvekten. Herdemidlet tilsettes henholdsvis 30%, 35%, 40%, 45%, 50% av harpiksvekten. Orthogonal test gjør φ40mm × 40mm Støping sand testblokk. Samtidig registrerer du driftstid, utgivelsestid for mold og trykkstyrke 24 timer.

I henhold til behovene til produksjon på stedet, er det følgende krav til støping av sand:

• Støpesanden må opprettholde en viss sluttstyrke (små støpegods ≥2.0MPa, store støpegods ≥3.0MPa) for å redusere kjerndeformasjon og forhindre sandinkludering i støpegods.
• Den nødvendige driftstiden bør sikres for å lette plassering av kjernejern, kaldt jern og kompakt drift.
• For å sikre jevn produksjon på stedet, bør utkastetiden være så kort som mulig for å forbedre produksjonseffektiviteten.
• I tilfelle oppfyllelse av produksjonskravene, bør mengden tilsatt bindemiddel være så lav som mulig, noe som ikke bare sparer kostnader, men også reduserer gassen som genereres ved forbrenning av organisk bindemiddel under helling, forbedrer kvaliteten på støpegods og beskytter miljø.

Basert på de ovennevnte faktorene, er det beste forholdet mellom væske og materiale av mekanisk gjenvunnet sand harpiks 1.0% (utgjør sandvekt), herdemiddel 30% (utgjør harpiks); det beste forholdet mellom væske og materiale mellom termisk gjenvunnet sand er harpiks 1.0% (utgjør sandvekt)), herdemiddel 45% (utgjør harpiks).

Ved å ta i betraktning forskjellen i utkastingstiden mellom treformen og metallformen produsert på stedet, på grunnlag av testen ovenfor, ble trekjerneboksen og metallkjerneboksen brukt til å fremstille prøver og trykkfastheten. ble målt hver 1 time, og styrkeendringstrenden for de første 6 og 24 timene ble registrert. Endelig styrke

Også under miljøet på 5 ℃, når harpiks og herdemiddel tilsettes i en viss andel:

• Treformingsmodelleringen tar omtrent 2 til 3 timer å ta ut formen fra formen (1.5 MPa), og formen stivner for å oppnå tilstrekkelig styrke uten deformasjon; metallformen tar 5 timer å ta ut, og den indre delen kan tas ut for tidlig. Fullstendig herdet vil ekstruderingsdeformasjon oppstå, og den endelige styrken er i utgangspunktet den samme, ca 3MPa.
• Bare å øke surhetsverdien til herdemidlet kan ikke øke herdehastigheten betydelig og forkorte formens frigjøringstid.

I henhold til denne herdetrenden kan produksjon på stedet med rimelighet arrangere produksjon i henhold til forskjellige modellers starttid for å unngå for tidlig start av formen. Utilstrekkelig herdestyrke i kjernen vil føre til kjernedeformasjon og sprekkdannelse. Modellkjernen har sterk styrke og er tett bundet til formen. , Det er vanskelig å starte formen, noe som resulterer i dårlig overflatekvalitet og forsinker produksjonen på stedet.

konklusjonen

I lavtemperaturmiljøet, når furanharpiks og benzensulfonsyreherdemiddel brukes som bindemidler, er det tre eksperimentelle konklusjoner som følger:

• Det beste flytende materialet for mekanisk gjenvunnet sand er harpiks 1.0% (utgjør sandvekt), herdemiddel 30% (utgjør harpiks); det beste flytende materialtilsetningen for termisk gjenvunnet sand er harpiks 1.0% (utgjør sandvekt), herdemiddel 45% (utgjør harpiks).
• De andre forholdene forblir uendret. Bare å øke den totale surheten til herdemidlet kan ikke forkorte formens frigjøringstid vesentlig. Den interne reaksjonen og herdingen kan akselereres ved å øke modellens temperatur, temperaturen på kaldt jern og verktøyet.
• Når forholdene er de samme, reduseres utkastetiden til treformen sterkt sammenlignet med metallformen, og den første er 1/2 av den sistnevnte.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Hvordan kontrollere starttiden for selvherdende furan harpiks sand under omgivelser med lav temperatur

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av