Hvordan skille mellom QC, IQC, IPQC, QA

QC: Kvalitetskontroll, den generelle betegnelsen for kvalitetskontroll, inspeksjon av produktkvalitet, analyse, forbedring og avvikende personellrelatert personell etter at kvalitetsproblemer er funnet. Inkluderer vanligvis:

• IQC (innkommende kvalitetskontroll)
• IPQC (kvalitetskontroll i prosessen)
• FQC (Endelig kvalitetskontroll)
• OQC (utgående kvalitetskontroll)

QC fokuserer på produktet, ikke systemet (systemet). Dette er hovedforskjellen mellom det og QA. Formålet er det samme som QA, som er å "oppfylle eller overgå kundens krav."

QA: Kvalitetssikring, kvalitetssikring, gjennom etablering og vedlikehold av et kvalitetsstyringssystem for å sikre at det ikke er noe problem med produktkvaliteten. Generelt inkluderer systemingeniører, SQE (leverandørkvalitetsingeniør: leverandørkvalitetsingeniør), CTS (kundeteknisk servicepersonell), 6sigma-ingeniører, kalibrerings- og ledelsespersonell for måleinstrumenter.

QA trenger ikke bare å vite hvor problemene er, men også hvordan man skal formulere løsninger på disse problemene og hvordan man kan forhindre dem i fremtiden. QC trenger å vite at hvis det er problemer, bør de kontrollere dem, men de trenger ikke nødvendigvis å vite hvorfor de skal kontrolleres på denne måten.

For å bruke en upassende analogi er QC politimann og QA er dommer. QC trenger bare å fange de som bryter loven. Det kan ikke hindre andre i å begå forbrytelser og dømme andre. Dommeren skal lage lover for å forhindre forbrytelser og uttale dommer i samsvar med loven. Avhendingsresultater.

Oppsummert fokuserer QC hovedsakelig på kvalitetskontrollaktiviteter etter det faktum. Som standard er feil tillatt, og det forventes at feil blir oppdaget og valgt. QA er hovedsakelig en forhåndskvalitetssikringsaktivitet, med fokus på forebygging, i håp om å redusere sannsynligheten for feil.

QC er driftsteknologi og aktiviteter som er tatt for å få produktet til å oppfylle kvalitetskravene. Det inkluderer inspeksjon, korreksjon og tilbakemelding. For eksempel, etter at QC har utført inspeksjon og funnet defekte produkter, vil de bli eliminert, og deretter blir den dårlige informasjonen matet tilbake til de relevante avdelingene for å ta forbedringstiltak. Derfor er omfanget av QCs kontroll hovedsakelig innenfor fabrikken. Hensikten er å forhindre input, overføring og levering av ukvalifiserte produkter, for å sikre at produktene oppfyller kvalitetskrav og at bare kvalifiserte produkter kan leveres til kundene.

QA er å gi tillit til å oppfylle kundens krav, selv om kunden er overbevist om at produktet du leverer kan oppfylle hans krav, er det nødvendig å gjennomgå kundekravene fra begynnelsen av markedsundersøkelser og senere, produktutvikling, ordre og materialanskaffelse innkommende inspeksjon og produksjonsprosess I hvert trinn av kontroll, forsendelse, kundeservice osv., legg igjen bevis for å bevise at hvert trinn i fabrikkens aktiviteter utføres i henhold til kundens krav.

Formålet med QA er ikke å sikre produktkvalitet, det er QCs oppgave å sikre produktkvalitet. QA er hovedsakelig å gi sikkerhet. Derfor er det nødvendig å styre hele prosessen fra forståelse av kundekrav til ettersalgsservice. Dette krever at selskapet etablerer et kvalitetskontrollsystem, formulerer tilsvarende dokumenter for å regulere aktivitetene til hver prosess og legger igjen bevis på gjennomføringen av aktivitetene for å gi tillit. Denne typen tillit kan deles inn i to typer: intern og ekstern: den eksterne, selv om kunden er rolig, tror at fabrikken produserer og leverer produkter i henhold til sine krav; den interne er å la Kina cnc maskinering fabrikkeier kan være trygg, fordi sjefen er den første personen som er ansvarlig for produktkvalitet, og produktet har kvalitetsulykker. Han må ta det fulle ansvaret. Dette er også hovedkravet for land å formulere produktkvalitetslover for å oppmuntre bedrifter til å virkelig ta hensyn til kvalitet. Derfor, for å unngå ansvar for kvalitet, må sjefen standardisere ulike aktiviteter med dokumenter og legge igjen bevis. Det er imidlertid umulig for sjefen å vite om det interne personellet på fabrikken fungerer i henhold til dokumentkravene. Dette krever at QA gjennomfører revisjoner på hans vegne for å forstå om dokumentkravene er overholdt, slik at sjefen kan tro at de ulike aktivitetene til fabrikken utføres i samsvar med dokumentet. beroliget ham.

Derfor er hovedforskjellen mellom QC og QA: førstnevnte er å sikre at produktkvaliteten oppfyller forskriftene, og sistnevnte er å etablere et system og sikre at systemet fungerer etter behov for å gi intern og ekstern tillit. Samtidig har QC og QA de samme punktene: det vil si at både QC og QA må verifiseres. For eksempel er QC-testing av produkter i henhold til standarder for å verifisere om produktet oppfyller de spesifiserte kravene, og QAs interne revisjon er å verifisere om systemoperasjonen oppfyller standardkravene. Lastkontroll og pålitelighetstesting er å verifisere om produktet har utført forskjellige aktiviteter i samsvar med regelverket og om det kan oppfylle de spesifiserte kravene, for å sikre at produktene som leveres fra fabrikken er kvalifiserte og oppfyller relevante forskrifter.

Det viktigste ansvaret for QC er å overvåke ferdige produkter (hovedsakelig inkludert råvarer, varer i ferd, ferdigvarer og revisjon under prosessen), med fokus på å oppdage mangler gjennom prøveinspeksjon.

IPQC ansvar

1. Inspiser produktene i produksjonsprosessen og før journal
2. Fyll ut inspeksjonsrapporten i henhold til inspeksjonsjournalen
3. Foreslå forbedringstiltak for problemene som er funnet i inspeksjonen

IQC-ansvar

1. Inspiser råvarer i strengt samsvar med inspeksjonsstandarder
2. Fyll ut sannhetsskjemaet for inspeksjonsjournalen
3. Vedlikehold og vedlikehold av testutstyr
4. Rapport om unormale råvarer
5. Identifikasjon av råvarer
6. Ansvarlig for signering og mottak av inspeksjonsrapporten til lagermaterialpersonalet
7. For materialkvalitetsproblemer som produksjonslinjen klager, er den ansvarlig for å sjekke om lagermaterialene på lageret på nytt

QA er kvalitetstilsyn / overvåking

1. Ansvarlig for det samlede arbeidet i avdelingen, organisere implementeringen av GMP-relaterte forskrifter for kvalitetsstyring, og legge frem produktkvalitetsuttalelser og forbedringsforslag til selskapets ledere i tide.
2. Sørg for at selskapets produkter produseres i samsvar med GMP-kravene.
3. Ansvar for å føre tilsyn med, korrigere og forhindre mennesker og forhold knyttet til kvalitet i hele virksomheten.
4. Instruksjonene som er gunstige for produksjonskonfigurasjonen, skal gjennomgås og godkjennes av utpekt personell ved denne avdelingen etter gjennomgang og signering.
5. Gå gjennom og godkjen inspeksjonsresultatene.
6. Gjennomgå pilotprøveplanen og konklusjonene om utvikling av nye produkter og prosessforbedringer.
7. Gjennomgå relevante tekniske og kvalitetsskrevne materialer sendt til legemiddelovervåking og administrasjonsavdelingen.
8. Gjennomgå batchposten og konkluder om det ferdige produktet er utenfor fabrikken.
9. Ansvarlig for å organisere formuleringen av kvalitetsstandarder og andre dokumenter for råvarer og emballasjematerialer.
10. Gjennomgå prosedyrene for håndtering av ikke-samsvarende produkter.
11. På grunn av behovene til kvalitetsstyring, organiser nye tekniske standarder eller diskuter og revider tekniske standarder i samarbeid med relevante avdelinger.
12. Gjennomgå produksjonsprosessforskriftene, batchproduksjonsposter og batchemballasjeposter for hvert produkt, og bestem utgivelsen av ferdige produkter.
13. For å håndtere produktkvalitetsproblemer klaget av brukere, tilordne personell eller besøke brukere personlig. Innkalle interne møter for å studere og forbedre kvalitetsspørsmål med relevante avdelinger, og rapportere klager og håndteringsresultater til den ansvarlige for selskapet.
14. Gjennomfør regelmessig (minst en gang i året) en omfattende GMP-inspeksjon av bedriften sammen med General Office of Engineering og produksjonsavdelingen, og rapporter inspeksjonen til den ansvarlige for foretaket i tide.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Hvordan skille mellom QC, IQC, IPQC, QA

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer),Rund service (støpestøpetjeneste, CNC-bearbeiding,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av