Hvordan bestemme kvaliteten på støpebelegg

1. Hovedtekniske indikatorer for støperi belegg

tetthet

Tettheten av støpebelegget gjenspeiler mengden faste partikler i belegget. Hvis tettheten av støpebelegget er for liten, vil tykkelsen på belegglaget dannet på sandformen og sandkjerneflaten være utilstrekkelig hver gang det males, og det er vanskelig å spille en beskyttende rolle. Derfor er tettheten av støpebelegget generelt god; men tettheten av belegget. Jo større jo bedre, hvis tettheten er for høy, vil det være vanskelig å påføre malingen, noe som vil forårsake problemer som ujevn overflate på belegget, lokal opphopning osv., og vil også ha en negativ påvirke støpekvaliteten. Det er et visst forhold mellom malingstetthet og konsentrasjon. Tettheten av støpebelegget kan måles med en gradert sylinderveiemetode eller ved hjelp av en Baumemeter, men avlesningen av Baumemeter påvirkes sterkt av støpebeleggets viskositet.

Betinget viskositet

Nr. 4 og nr. 1 viskositetsbeger brukes ofte i støpeproduksjon for å bestemme den betingede viskositeten til belegg. Hensikten med å måle viskositeten er å kontrollere malbarheten, inntrengningsdybden i sandformen og kjerneoverflaten og tykkelsen på belegget. Generelt har produsenter av støperi belegg anbefalt viskositet for belegg.

suspensjon

Suspensjon er en viktig ytelse for støping av belegg. De generelle målemetodene inkluderer relativ høydesedimenteringsmetode (gradert sylindermetode), sedimenteringsmålermetode og sedimenteringshastighetsmetode. Blant dem er målesylindermetoden den enkleste og mest praktiske metoden.

Malbarhet

Generelt bedømt av erfaringene fra operatøren, er en mer objektiv metode å bestemme den tilsynelatende viskositeten til støpebelegget ved forskjellige skjærhastigheter. Forholdet mellom den tilsynelatende viskositeten til malingen ved lav rotasjonshastighet (6r / min) og høy rotasjonshastighet (60r / min) er malingsindeksen M.

Leveling

Når du børster eller flyter maling på overflaten av sandformer eller sandkjerner, blir belegget bygget opp etter børsting eller flyting, og overflaten har ofte spor og børstemerker. Disse sporene og børstemerkene kan forsvinne på kort tid eller forbli. Evnen til automatisk å forsvinne penselmerkene eller sporene på overflaten av det våte malingslaget kalles utjevning.

Flytbarhet

På grunn av tyngdekraftens innflytelse har støpebelegget en tendens til å strømme ned på den vertikale overflaten av formen (kjernen), og tykkelsen på det nedre belegget er større enn tykkelsen på det øvre belegget, og til og med et fenomen med akkumulering i bunnen av formen (kjerne). Denne egenskapen kalles flow sex.

permeabilitet

Gjennomtrengningsbeleggets permeabilitet refererer til beleggets evne til å trenge inn i porene i sandformen. Støpebelegget har en stor gjennomtrengningshastighet, noe som kan forbedre beleggets vedheft til sandformen, og samtidig kan det forsterke sandformen og forbedre sandmotstanden til sandformen. Gjennomtrengningsdybden på belegget kan testes ved å dyppe en standard sandblokk.

Belegg pH-verdi: Generelt varierer pH-verdien på støpebelegg fra 4 til 11, men alkaliske støpebelegg brukes oftere, vanligvis i området 8 til 10. pH-verdien brukes ikke bare som en indikator på ytelsen til støping av belegg, men også som en metode for å overvåke ytelsen til belegg under bruk og lagring. Det er en indikator for prosessovervåking for produksjon og bruk av belegg. Vanligvis kan maling måles etter kolorimetrisk metode og potensiometermetode.

Belegg pusteevne

Belegget danner et isolasjonslag mellom metallet og overflaten av sandformen (kjernen). Belegget kreves for å være tett. Med unntak av det tapte skumbelegget, bør luftpermeabiliteten være lav. Luftpermeabilitet kan måles ved å bruke en viss mengde luft under et visst trykk gjennom en standard sylindrisk prøve.

Antifriksjonsstyrke på belegget

Etter at sandformen og sandkjernen er belagt, må de gå gjennom prosessene for håndtering, tørking, fjerning av overflatestøv og samsvar med boksen uten å bli skadet. Derfor må belegget etter tørking og herding ha en viss overflatestyrke-motstand mot slitasje. De mer nøyaktige metodene for å måle antiripestyrken til belegget inkluderer skrapemetoden, trykkmetoden, den mekaniske skrubbemetoden, metoden med fallende sand og vibrasjonsmetoden.
.
Produsenten av malingsapplikasjonen kan bestemme antiripestyrken til belegget ved å håndskrape. Denne metoden kan dele antiripestyrken til belegget i fire nivåer:

• 1. Bra: Bruk negler til å tegne malingslaget vanskelig for ikke å slippe pulveret;
• 2. Bedre: Bruk neglene til å skrape malingslaget og slippe pulveret;
• 3. Ja: Bruk fingrene til å gni malingslaget hardt for å slippe pulveret;
• 4. Dårlig: Pulveret vil falle av når du berører malingslaget med fingrene.

Overflatestyrken til belegget målt ved håndskrapemetoden er relatert til typen og mengden av det festede bindemiddelet. Når mengden bindemiddel øker, øker overflatestyrken til belegget. Dette viser at den viktigste faktoren som påvirker overflatestyrken til belegget er mengden og typen bindemiddel. Når man vurderer overflatestyrken, er hovedhensynet limets innflytelse.

Mal fuktabsorpsjon

Sandformer og sandkjerner belagt med vannbasert belegg vil absorbere fuktighet fra luften etter tørking, noe som vil forringe ytelsen, redusere styrke og raskt øke luftvolumet. I alvorlige tilfeller kan de forårsake feil som sandstikking, løs struktur og porene i støpegodset. . Beleggets hygroskopisitet er hovedsakelig relatert til limet, og det vannløselige limet har sterk hygroskopisitet. For langtidsoppbevaring av sandformer og sandkjerner belagt med maling før støping, må fuktabsorpsjonen av belegget testes.

Den grunnleggende metoden for å bestemme fuktighetsabsorpsjonen til belegget er å plassere beleggprøven i en konstant fuktighetsboks med en viss fuktighet i en viss periode, og deretter veie prøven før og etter vedlikeholdet.

Belegg varmeledningsevne

Den termiske isolasjonen og kjøleegenskapene til støpebelegg er spesielt viktig for valg av metallbelegg. Kjølebelegg brukes i den tykke veggen av støpegodset for å akselerere avkjølingen av støpegodset, og det termiske isolasjonsbelegget brukes i den tynne veggen for å avkjøle støpegangen sakte. Den termiske ledningsevnen til belegget kan måles ved hjelp av nedsenkningssmeltemetoden.

Den såkalte gassutviklingen refererer til volumet av gass produsert av en enhetsmassefraksjon av maling ved høye temperaturer, uttrykt i ml / g, og målt med en spesiell gassutslippsmåler.

Antennelsestap

Tenningstap er prosentandelen av den opprinnelige vekten av malingsprøven tørket ved 105-110 ° C. Etter å ha blitt brent i en ikke-oksiderende atmosfære, gradvis oppvarmet til 950-1000 ° C i 1 time, er vekttapet til prøven prosentandelen av den opprinnelige vekten.

Malings sintringspunkt

Sintringspunktet til støperi belegget indikerer temperaturen ved hvilken overflaten av belegget ildfyllende partikler eller blandingen mellom partikler begynner å smelte. Det er SJY-bildetype sintringspunkttestermetode og rørovnssintringsmetode for å bestemme de få kontaktpunktene for maling. En evaluering på fem nivåer brukes til evaluering.

Belegg ildfasthet

Henviser til smeltepunktet eller mykningspunktet for det ildfaste pulveret i støpebelegget, det vil si dets evne til å motstå høye temperaturer.

 Belegg varmeeksponering og sprekkmotstand

Den termiske sprekkmotstanden til støpebelegg refererer til beleggets evne til å motstå sprekker og avskalling forårsaket av høy temperatur oppvarming. Evalueringsmetoden på fire nivåer brukes til bestemmelsen.

• Nivå 1: Overflaten er glatt og har ingen sprekker, eller det er bare veldig fine sprekker, og det er ikke noe avskallingsfenomen mellom belegget og underlaget;
• Nivå 2: Det er små dendritiske eller nettlignende sprekker på overflaten, sprekkbredden er mindre enn 0.5 mm, og det er ingen avskalling mellom malingen og underlaget;
• Nivå 3: Det er dendrittiske eller retikulerte sprekker på belegningsoverflaten, sprekkbredden er mindre enn 1 mm, sprekken er dyp, det er ingen gjennom-tykk sprekk langs horisontal eller vertikal retning, og det er ingen åpenbar peeling mellom belegget og underlaget;
• Nivå 4: Det er dendrittiske eller retikulerte sprekker på overflaten, bredden er større enn 1 mm, det er gjennom sprekker i lengderetningen eller tverrretningen, og det skreller mellom malingen og underlaget.

   Det kan sees fra de ovennevnte ytelsesindikatorene at, som en spesiell beleggkategori, er de grunnleggende kravene til støperioverflater ikke mye forskjellige fra de som ofte brukes. Det er ingenting annet enn hensyn fra de tre aspektene av belegg, belegg og brukseffekt. Hvis høy temperatur ytelse ikke blir vurdert, kan den gjennomsnittlige sivil malingsforskeren fullt ut forstå og gripe inn i forskningen på denne typen maling. Det eksisterende støperi-beleggnivået i vårt land, inkludert de kraftigere som å synke og støpe, har også et stort gap med utenlandske produkter. Forfatteren mener at hvis de er villige, vil flertallet av støperibekledningsforskere definitivt kunne bidra til utviklingen av landet vårt på dette feltet, og deretter til utviklingen av vårt lands støperiindustri.

2. Inspeksjonsmetode for støping av beleggindeks

• 1. Viskositet: Ta 120 ml fra det produserte produktet og tilsett det i viskositetskoppen for å forberede timingen. Åpne åpningen til viskositetsbegeret. Når padlen er igjen til 100 ml i den graduerte sylinderen, skriv ned tiden. Hvor mange sekunder det tar for hver dråpe på 100 ml som en sylinder, det er malingens viskositet.
• 2. Tetthet: Vei vekten til den 100 ml sylinderen med en vekt, og trekk deretter massen av den tomme sylinderen for å få den spesifikke tyngdekraften.
• 3. Suspendert: Fra beregningen av tidspunktet når oppslemmingen tilsettes den graduerte sylinderen, hver 8. time, 12. time og 24. time, observer sedimentasjonen av oppslemmingen, og hva er skalaen til den tilsvarende graduerte sylinderen for å oppnå suspensjonsverdien.
• 4. Faststoffinnhold: Beregn faststoffinnholdet i henhold til formelen i henhold til den tilførte mengden tørt materiale og fordampingsmengden av vått materiale.
• 5. Jevning: Fest oppslemmingen til støperisandformen ved å dyppe, pusse den, spraye eller flyte belegg, og observer dryppingen på overflaten av sandformen, og om det er akkumulerte børstemerker eller flytmerker. Generelt er utjevningsegenskapen god, og det er få flytmerker. .
• 6. Styrke: Tørk den belagte sandformen, berør den med fingrene, klør den, observer avskallingen av belegget, bryt sandformen, observer tykkelsen på belegget og tykkelsen som trenger inn i sandformen.
• 7. Gassvolum: Gassutviklingstesten skal utføres i samsvar med GB / T 2684 "Testmetode for støperisand og blandinger".

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Hvordan bestemme kvaliteten på støpebelegg

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av