Hvordan sikre stabiliteten til det grønne sandsystemet?

Publiseringstid: 07 / 17 2021 Forfatter: Nettredaktør Besøk: 13719

I. Innledning
På grunn av endringer i produksjonsforhold og miljø, vil andre parametere for støpingen uunngåelig endres. Hvis støpesandprosessen ikke kan justeres i tide, vil sandsystemet være ustabilt, noe som til slutt vil føre til vanskeligere rengjøring av støpegods eller til og med skrap;

På denne måten er det nødvendig å justere den opprinnelige støpesandprosessen for å stabilisere sandsystemet; Materialsammensetningen av støpesand består hovedsakelig av gammel sand, råsand, bentonitt og tilsetningsstoffer. Siden mer enn 95% av støpesanden er gammel sand, og den gamle sanden påvirkes av faktorer som det forskjellige sand-til-jern-forholdet mellom støpegods og den forskjellige blandingsmengden av kjernesanden, noe som resulterer i svært store svingninger i materialets sammensetning. For å kontrollere sammensetningen av støpesand er det derfor nødvendig å inspisere det effektive bentonittinnholdet, det effektive tilsetningsinnholdet og slaminnholdet i støpesanden for å bestemme den tilsatte mengden bentonitt, tilsetningsstoffer og råsand under sandblanding.

Denne artikkelen vil kort introdusere hvordan støperiet til forfatterens selskap er forankret i selve produksjonsprosessen.
I henhold til endring av parametere justeres støpesandprosessen for å sikre stabiliteten i sandsystemet.

2. Definisjon av nøkkelparametere for støpesand:

1. Effektivt bentonittinnhold: Det effektive innholdet av bentonitt (aktivt) bestemmes ut fra egenskapene til montmorillonittmineralet som finnes i bentonitten som kan absorbere metylenblått og andre fargestoffer; det refererer til titrering av 5.00 g støpesand med 0.20% konsentrasjonsreagens, ren metylenblå løsning [ml]; konvertert i henhold til standardkurveformelen for bentonitt (%)

2. Effektiv tilsetningsdosering: Det sammenlignes med gassutviklingen til støpesandadditiver og beregnes ved hjelp av formelen; det vil si gassutviklingen av 1.00 g støpesand ved 900 ° C [ml] minus gassutviklingen til den aktiverte bentonitten i støpesanden (gjennomsnittlig mengde målt før beregning) Sammenlign deretter med 1 g tilsetningsgassvolum (%).

3. Slaminnhold: I henhold til nasjonal standard GB / T9442-1998 er fine pulverpartikler med en diameter mindre enn 20 μm definert som gjørme. Slammet fjernes vanligvis ved skyllemetode [2].

4. Støping av sandpartikkelstørrelse: uttrykt i AFS-finhet, det vil si at gjennomsnittsstørrelsen på sandpartikler reflekteres i henhold til det imaginære silemerket [3];

5. Beregningsmetode for AFS-finhet: Fremgangsmåtene for måling av AFS-finhet og beregningsmetoder spesifisert av American Institute of Foundry er som følger:

①. Vei først ca. 50 g av sandprøven som skal måles, vask av gjørmen, tørk og sikt deretter

②. Vei og registrer kvaliteten på sandpartiklene som er igjen på hver sil;

③. Beregn prosentandelen av mengden sandpartikler som er igjen på hver sil til den totale mengden sandprøver;

④. Multipliser prosentandelen av mengden sandpartikler som er igjen på hver sikt med "AFS-finhetsmultiplikatoren" som tilsvarer hver sikt;

⑤. Legg til ovennevnte produkter for hvert silnummer for å finne summen:

⑥. Del summen som er oppnådd i punkt 5 med summen av prosentandelen av beholdt sand på hver sil i element 3 for å oppnå AFS-finheten

3. Justeringsplan:

Sandblandingsutstyret som brukes av fabrikken er DISA sandfresemaskin og støpeutstyr KW statisk trykkstøpelinje; ved hjelp av datastatistikk i et halvt år har følgende planer blitt formulert for støpesandsystemet:

1. Statistikk:

① Bestem hvor mye støpesand som er lagt til hver boks i henhold til innstillingsverdien til støpevært, og beregne forholdet mellom sand og jern for hver boks med støpegods i henhold til vekten av hver boks med støpegods og vekten av hellingen system, og mengden kjernesand som brukes i støpingen;

②Statistikker over mengden avfall som slippes ut og bruken av kjernesand og hjelpematerialer

③ Statistikk over støvfjerning av støpesandsystem

2. Sandjustering:

① I henhold til produksjonssituasjonen, når en støping produseres kontinuerlig i to eller flere dager, skal den ekstra mengden støpesandtilbehør (bentonitt, tilsetningsstoffer) fikses, og endringene i den effektive mengden støpesand skal telles, og deretter verifiseres gradvis under kontinuerlig produksjon av andre støpeforhold Forholdet mellom forholdet mellom sand og jern og tilsatt mengde;

② Justering av støpesandpartikkelstørrelse: Juster i henhold til medianverdien på 50/100 sil (silisiumsand på 50/100 sil, medianverdien på gjennomsnittsfinheten er 50 [4]), når AFS til støpesanden er mindre enn eller lik 50, ved å tilsette fin sand 70/140 eller finere ny sand 140/70 justeres, tilsettes 30 kg-60 kg per mølle, og endringen i partikkelstørrelse blir analysert.

③ Justering av gjørmeinnholdet i støpesand: analyser endringen av gjørmeinnholdet i støpesandsystemet gjennom statistikken over den daglige støvfjerningen;

For det fjerde, den spesifikke justeringsprosessen:

1. Statistikk over forholdet mellom støping av sand og jern:

(Merk: Siden X2B1-sylinderkroppen er støpt med integrert sandkjerne, vil den ikke brenne støpesanden, så vekten av den ytre støpesanden av støpingen beregnes som "0")

2. Juster den effektive mengden i henhold til forholdet mellom sand og jern av støpegodset. Sand / jern-forholdet til 56D sylinderblokken er 6.57. Blant de ovennevnte støpegodsene er forholdet mellom sand og jern det høyeste blant sylinderblokkstøpene. Derfor testes 56D sylinderblokken først:

Når 56D ble produsert i tre påfølgende dager, var tilsetningsmengden 22 kg / mill, og leireadditivmengden var 33 kg / mill; den effektive mengden tilsetningsstoffer steg fra 4.55% til 5.03%; den effektive mengden leire steg fra 6.56% til 7%; en økning på ca. 0.5%; Det betyr at når 56D-sylinder produseres, bør den tilførte mengden justeres til å være høyere enn balanseverdien til sandsystemet;

Gjennom den ovennevnte dataanalysen justeres mengden tilsatt hjelpemateriale som følger:

1) Når sylinderen er reprodusert, blir tilsetningsmengden justert til 19 kg / mill, og når leireadditivmengden er 26 kg / mill, viser datastatistikk i tre påfølgende dager at den effektive mengden tilsetningsstoffer har endret seg fra 4.36% til 4.29% ; den effektive mengden leire har endret seg fra 4.36% til 4.29%. 7.22% blir 7.11%; den effektive mengden svinger med 0.1%; derfor er prosessjusteringsplanen rimelig og kan sikre balansen i støpesandsystemet;

2) Tilsvarende blir forholdet mellom mengden hjelpematerialer tilsatt til andre støpegods og den effektive mengden beregnet gjennom eksperimentell dataanalyse og teori; når du gjengir forskjellige støpegods, må du justere passende mengde ekstra tilsette materialer.

3. Bruk 70/140 mesh ny sand og 140/70 ny sand for å justere sandstørrelsen (gjørmeinnholdet i prototypen er 11.42%):

① Fra 16. januar til 21. januar, totalt 4257 sandslipingstider på fem dager, ca 4257 * 3/900 = 14 ganger; partikkelstørrelsen til hver syklus endres ca. 0.26 (per maling); derfor er støpesand 16. januar AFS-verdien 49.15; Fra 16. januar, fem dager med kontinuerlig tilsetning av 70/140 ny sand for å justere partikkelstørrelsen, 60 kg per mølle, er AFS-verdien til støpesand 21. januar 52.84;

② Fra 25. januar til 27. januar, totalt 2165 sandslipingstider på tre dager, omtrent 2165 * 3/900 = 7 sykluser; kornstørrelsen til hver syklus endres omtrent 0.22 (per sliping); Derfor, 24. januar sand AFS = 52.44, når partikkelstørrelsen på støpesanden når 52-53, har kontinuerlig tilsetning av 70/140 ny sand liten effekt på sandsystemet AFS; Fra 26. januar tilsettes 140/70 ny sand i tre påfølgende dager for å justere, og 60 kg tilsettes for hver sliping. Den 1. er AFS for sanden 28.

(Merk: ①FAW-standarden forutsetter at siktingsgraden på 70/140 kvartssand 70,100,140 ≥80%, hvorav 70,100 sikting ≥60%; 140/70 kvartssand 70,100,140 siktingsgrad ≥80%, hvorav 100,140 siktingsgrad ≥60 % ②Hvert slipevolum er 3 tonn, og systemets sandvolum anslås til å være 900 tonn)

4. Sammenligning av gjørmeinnhold og fjerning av støv i tre påfølgende måneder:

På grunn av det kalde klimaet i nord fra februar til mars, vil støvet i rørledningen for fjerning av kaldt støv kondensere og stivne etter at det varme støvet er fjernet. Hvis rørledningen ikke blir rengjort i tide, vil blokkeringer forekomme ofte, og den daglige utslippet vil variere fra 4 til 8 tonn. Slaminnholdet i sandsystemet svinger veldig. I løpet av denne perioden er den eneste måten å øke støvfjerningskapasiteten og redusere slaminnholdet ved å øke luftvolumet til støvfjerningsutstyret og mudring av rørene;

Etter å ha kommet inn i april økte temperaturen gradvis, fenomenet støvkondensering og størkning dukket ikke lenger opp, mengden støvfjerning stabiliserte seg gradvis og nådde en gjennomsnittlig utslipp på 7-8 tonn per dag, og svingningsområdet for gjørmeinnhold ble redusert;
Slaminnholdet i støpesandsystemet kan også reduseres ved å tilsette ny sand eller redusere tilsetningen av hjelpematerialer. Ulempene med disse to metodene vil bli forklart i testkonklusjonen.

5. Testkonklusjon

1. Juster den effektive mengden sandtilbehør

Bentonittkrystallene blir til en viss grad skadet av oppvarming, og den våte bindingsstyrken vil åpenbart reduseres etter tilsetning av vann og blanding. Etter oppvarming ved høyere temperatur og lengre tid blir krystallstrukturen til bentonitt fullstendig ødelagt, og den blir "død leire" uten sammenhengende kraft. Økt støpetykkelse, lavt forhold mellom sand og jern, høy helletemperatur og lang avkjølingstid øker alt forbrenningstapet av bentonitt.

Den mest direkte måten å bedømme om det effektive kullpulveret i støpesanden er tilstrekkelig, er å observere glattheten på overflaten av støpegodset og om det er sandstikk. En del av kullet i den gamle sanden blir brent på grunn av varmen fra det smeltede metallet og må etterfylles. På den annen side må også nylig tilsatte materialer som fersk sand, blandet kjernsand og bentonitt tilsettes for å oppnå nivået av effektivt pulverisert kull. Den totale mengden pulverisert kull tilsatt under sandblanding er summen av forbrenningstapet og den ekstra tilleggsmengden. (Effektivt kullpulver tilsvarer det effektive tilsetningsstoffet i teksten)

2. Justering av sandstørrelse:

Partikkelstørrelsen på høytrykksstøpesand er generelt 50/140, mens partikkelstørrelsen på harpiksandkjerner stort sett er 50/100 eller grovere. Overdreven blanding av kjernesand vil påvirke grovheten i hele den gamle våte sanden, noe som vil øke sandets permeabilitet og grove overflaten på støpingen.

For å hindre at partikkelstørrelsen på støpesanden blir grov, kan partiklene fra støvfjerningssystemet resirkuleres til den gamle sanden. Eller legg til fin ny sand for å justere; som nevnt i støperiet, når AFS for støpesand når ca. 48, justeres ved kontinuerlig å tilsette 70/140 eller 140/70 ny sand; imidlertid fordi støpegodsene er brutt inn i kjernen av sandsystemet. Mengden sand er allerede stor. Hvis støpesandens partikkelstørrelse ikke er grovt i uutholdelig grad, anbefales det ikke å tilsette så stor mengde ny sand kontinuerlig, ellers vil det påvirke andre ytelsesindikatorer for støpesandsystemet (gjørmeinnhold, effektiv mengde og styrke på grunn av overdreven mengde ny sand). ) ha innflytelse på;

3. Justering av gjørmeinnhold

Økningen av slaminnholdet vil føre til at permingsevnen til støpesanden reduseres, og fenomenet "gasseksplosjon" vil oppstå under hellingsprosessen, og støpingen vil bli skrotet på grunn av eksplosjonen og klebrig sand. Slaminnholdet i støpesandsystemet bør ikke være for høyt; slaminnholdet i sandsystemet kan reduseres ved å redusere mengden hjelpematerialer, men reduksjonen av det effektive bentonittinnholdet vil føre til at styrken til støpesanden reduseres, og evnen til å løfte og motstå sand vil bli redusert; den effektive doseringen av Reduser vil føre til at sandens antiklipingsevne til støpesanden reduseres.

Hvis du øker mengden tilsatt ny sand for å justere gjørmeinnholdet, må du først beregne hvor mye gjørme de forskjellige nylig tilførte materialene produserer i den støpte sanden, og deretter kan du beregne hvor mye rå sand som må tilsettes for å gjøre gjørmeinnholdet av støpesanden oppfyller prosessforskriften.

Som nevnt i artikkelen kan gjørmeinnholdet reduseres med 0.1% for hver 30 kg ny sand tilsatt i støperiet; imidlertid overdreven tilsetning av ny sand vil ikke bare forårsake sløsing med kostnadene, men også redusere andelen brukt sand i støpesandsystemet, noe som vil redusere ytelsen til støpesanden. , Støpesanden divergerer, noe som påvirker støpesandens evne til å forme, og sandvaskfenomenet oppstår under støpeprosessen;

Derfor mener forfatteren at det er det beste valget hvis gjørmeinnholdet i sandsystemet kan kontrolleres ved å justere støvfjerningsutstyret.

Alt i alt er det stabiliserte sandsystemet å kunne produsere støpegods av høy kvalitet. Gjennom dette konseptet må vi kontinuerlig justere støpesandprosessen i henhold til endrede produksjonsforhold for å møte produksjonsbehov.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Hvordan sikre stabiliteten til det grønne sandsystemet?

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

ISO90012015 OG ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

KRAFTIG ALUMINIUM Die-casting med ISO90012015

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.

ISO 9001 2015-sertifisert produsent av støpt magnesium og moldproduksjon

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

Minghe Casting Ekstra Casting Service-investering casting osv

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer.