Hvordan finne den beste posisjonen til vakuumventil i støpeverktøyet?

Sammenlignet med sandform og gravitasjonsstøping er ikke mikrostrukturen til tradisjonelle støpegods tilfredsstillende. Hovedårsaken er at injeksjon av høyhastighets metallstrøm ved porten er lettere å komme i kontakt med hulrommet enn når metallet sakte mates inn i sanden eller metallformhulen. Fokuset for vakuumstøpeprosessen er å minimere denne gass-væske-kontakten. Derfor er effektiv uttømming av gassen i hulrommet nøkkelen til utformingen av vakuumstøpeformen.

For støpeformer er det ingen vesentlig forskjell mellom tradisjonell eksosdesign og vakuum eksosdesign. Den eneste måten å eksosere er at førstnevnte er passiv eksos, som bruker metallstrøm til avgass, som er den såkalte overtrykkinjeksjonen; sistnevnte er aktiv Eksos, det vil si ved å bruke et vakuumapparat for å trekke ut gassen i hulrommet, kalles det også injeksjon med undertrykk. Når det gjelder eksoseffekten, er det stor forskjell mellom de to. Den riktige vakuumavgassapplikasjonen vil redusere gassinnholdet i hulrommet, og dermed forbedre produktkvaliteten effektivt.

Denne artikkelen kombinerer China Die Casting Cloud Computing Platform for å diskutere plasseringen av vakuumventilen som er involvert i utformingen av vakuumformskjemaet, med fokus på om vakuumventilen skal være lenger borte fra den indre porten eller nærmere?

I prosessen med vakuumstøpingstøpeformdesign, bør posisjonen til vakuumventilen være i stand til å holde vakuumventilen åpen i lang tid, for å trekke ut så mye gass som mulig.

Vakuumventilen må settes i den posisjonen der legeringssmelten fylles sist, men denne posisjonen kan være motstridende, som vist i figur 3: Som vanlig støpegods gir vakuumstøping en forstøvet strømning. Hvis vakuumventilen er stilt lengst fra portposisjonen, kan vakuumventilen lukkes tidligere i hulromsfyllingsprosessen.

For å tydelig illustrere synspunktet ovenfor, er to målrettede modeller utformet, som vist i figurene 5 og 6 nedenfor. Formstøpningsfyllingssimulering utføres gjennom den kinesiske plattformen for støping av skyer for å observere strømmen av legeringssmelting i hulrommet og forstå intuitivt Forskjellen mellom de to vakuumventilposisjonene i den faktiske støpeprosessen.

Sammenligning av China Cloud Simulation Results

I eksemplet til venstre, når vakuumventilen er plassert langt borte fra porten, er vakuumventilen blokkert i begynnelsen av fyllingen;

I eksemplet til høyre, når vakuumventilen er plassert nær porten, vil vakuumventilen fortsette å fungere under påfyllingsprosessen

Det kan sees at utformingen av vakuumventilen i figur 5 faktisk er mot-intuitiv. Når det smeltede metallet er fylt, er vakuumventilen allerede blokkert, og vakuumventilen i figur 6 kan opprettholde maksimal uhindret strømning, noe som er verdifullt for vakuumavtrekk. Tid (omtrent 40 ms i dette eksemplet). Selvfølgelig er dette modelleksemplet relativt enkelt. I det faktiske design- og utviklingsarbeidet kan posisjonsutformingen av vakuumventilen bruke de kraftige simuleringsegenskapene til støpegods i China Die-casting cloud computing-plattformen for å bestemme sin beste posisjon.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Hvordan finne den beste posisjonen til vakuumventil i støpeverktøyet? 

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av