Hvordan realisere slukke og avkjøle med vann i stedet for olje

 Slokkingolje er det mest brukte kjølemediet i varmebehandlingsslokkingsprosessen over lang tid. Selv om slukkeolje har mange unike kjøleegenskaper, har den også problemer som energiforbruk, miljøforurensning og brannfare.

Først og fremst er slukkeoljen som forbrukes i slukkeprosessen en dyrebar petroleumsressurs. Ifølge undersøkelser, i 2010, forbruket mitt lands varmebehandlingsindustri mer enn 1.2 × 105 tonn mineralolje, noe som tilsvarer 2.1 × 105 tonn standard kull, og den konverterte strømmen er nesten 5.2 milliarder kWh. Det kan sees at dette energiforbruket er ganske fantastisk.

Samtidig omdannes det meste av den forbrukte mineraloljen til oljedamp og slippes ut i atmosfæren. Hele industrien slipper ut oljedamp opp til 8 × 107 m3 / år, som inneholder en stor mengde karbonmonoksid og svoveldioksid, som blir den viktigste forurensningskilden i varmebehandlingsprosessen.

Videre er de aller fleste brannulykker i varmebehandlingsindustrien forårsaket av mineralolje.

På grunn av den begrensede kjølekapasiteten til mineralolje, er den dessuten ofte ute av stand til å oppfylle kravene til slukking og herding av noen karbonfattige arbeidsstykker, noe som begrenser bruksområdet.

Er det mulig å erstatte olje med vann som slukkemiddel, og oppnå målene om energibesparelse, miljøvern og sikkerhet ved bråkjøling og kjøling?

Sammenlignet med slukkeolje har vannets kjøleegenskaper to store forskjeller:

For det første er filmens kokesyklus for lang, noe som gjør det vanskelig for kokekurven å unnslippe nesespissen av de fleste stål "C" -kurver;

 Det andre er at den nedre kjølehastigheten er for rask, noe som forårsaker større belastning på arbeidsstykket under kjøleprosessen, og øker risikoen for deformasjon og sprekker.

Derfor er nøkkelen til å bruke vann som slukningsmedium for å erstatte slukkeolje å prøve å overvinne disse to kjøleegenskapene til vann. Strengt tatt kan kjøleegenskapene til selve vannet ikke endres, men den nødvendige kjøleeffekten kan oppnås ved å kontrollere timingen og metoden for kontakt mellom arbeidsstykket og vannet.

Praksis har vist at delvis bruk av vann / luft vekslende kjøle-metode er en mulig måte for praktisk anvendelse. Erfaringen har imidlertid også vist at det er større risiko for deformasjon og sprekkdannelse ved bråkjøling og avkjøling med vann i stedet for olje, og disse risikoene kan ikke bestemmes og elimineres bare ved blinde prosesseksperimenter, fordi kostnadene ved blinde prosesseksperimenter er for høye .

Derfor er den numeriske simuleringen av varmebehandlingsprosessen et nødvendig forarbeid for å popularisere slukningsteknologien med vann i stedet for olje.

　　For å virkelig oppnå den ideelle slukkeeffekten, kreves følgende viktige forhold:

　　 1. Kjølesystemet som bruker vann i stedet for olje for å slukke, må ha kjølefunksjoner som luftkjøling, tåkekjøling, vannsprøyting, vanndyping og kombinasjon / veksling. Dette krever at systemet er utstyrt med forskjellige egenskaper ved injeksjonsenheter og respektive mediekanaler, og utstyrt med hurtigrespons elektriske eller pneumatiske ventiler for å oppnå rask vanninjeksjon eller tømming av slukketanken.

　　 2. Skaff deg en database med vannkjølingskapasitet under forskjellige forhold gjennom eksperimenter, og opprett en prosessdatabase gjennom simulering og prosessverifisering. For tiden er det relativt moden varmebehandlingssimuleringsprogramvare i verden, som kan utlede den mulige kjøleprosessen gjennom virtuell beregning av temperaturfeltet, strukturfeltet og spenningsfeltet og koblingskorrelasjonen til arbeidsstykket under slukking og kjøling og dermed forenkle prosessen med prosesseksperimentet. Unngå unødvendige tap og sløsing.

3. Etabler et intelligent slukkende kjølesystem, som fleksibelt kan bytte og nøyaktig kontrollere prosessutstyret. Den såkalte presise kontrollen refererer til kontrollprogrammet og tilhørende kontrollenheter for å kontrollere strømningsmønsteret, strømningen, trykket og trykket til slukkemediet, for eksempel luft og vann under slukkingsprosessen. Nøkkelparametrene som temperatur og tid er satt og utført, og den raske responsen er nøyaktig på sekunder, slik at kjølekapasiteten til systemet dekker hele området fra luftkjøling til omtrent saltvannskjøling, for å møte slukking og kjølekrav til en rekke arbeidsstykker.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Hvordan realisere slukke og avkjøle med vann i stedet for olje

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av