Hvordan beregne prisen på støpedeler og former

Empirisk beregningsmetode

Muggpris = materialkostnad + designavgift + behandlingsgebyr og fortjeneste + merverdiavgift + muggforsøksgebyr + emballasje- og transportavgift

Forholdene er vanligvis:

Materiellkostnad: materialer og standarddeler utgjør 15% -30% av den totale kostnaden for formen;

Behandlingsgebyr og fortjeneste: 30% -50%;

Designavgift: 10% -15% av den totale kostnaden for formen;

Prøveform: store og mellomstore former kan kontrolleres innen 3%, og små presisjonsformer kan kontrolleres innen 5%;

Emballasje- og transportgebyrer: kan beregnes i henhold til den faktiske eller 3%;

MVA: 17%

Materialkoeffisient Metode

I henhold til formstørrelse og materialpris kan formmaterialkostnaden beregnes.

Muggpris = (6 ~ 10) * materialkostnad

Smiing dør, plast dør = 6 * materialkostnad

Formstøpeform = 10 * materialkostnad

Anslag for mold-tilbud

1. Først og fremst må vi se på kundens krav, fordi kravene bestemmer materialvalget og varmebehandlingsprosessen.
2. Velg et godt materiale, tegne en grov formplan, og beregne vekten på formen (beregne prisen på formkjernematerialet og støpeformmaterialet) og kostnaden for varmebehandling. (Begge er råvektige)
3. Behandlingskostnad. I henhold til kompleksiteten til formkjernen er prosesseringskostnadene vanligvis 1.5 ~ 3: 1, og prosesseringskostnadene til formbunnen er generelt 1: 1.
4. Risikokostnaden er 10% av totalprisen ovenfor.
5. Skatt
6. Designkostnaden er 10% av den totale prisen på formen. Muggsitatstrategi og avregningsmetode

Sitatet og avregningen av formen er fortsettelsen og resultatet etter evalueringen av formen. Fra evalueringen av formen til tilbudet på formen er det bare det første trinnet, og det endelige målet med formen er å danne den endelige avregningsprisen på formen gjennom oppgjøret etter at formen er produsert og levert. I denne prosessen håper folk alltid at muggvurdering = muggpris = muggoppgjørspris. I faktisk drift er disse fire prisene ikke helt like, og det kan forekomme svingningsfeilverdier. Dette er saken som skal diskuteres nedenfor.

Etter at formen er evaluert, må den behandles hensiktsmessig og organiseres i et mold-tilbud, som er grunnlaget for å signere mold-behandlingskontrakten. Gjennom gjentatte forhandlinger og diskusjoner ble endelig en muggpris anerkjent av begge parter, og en kontrakt ble signert. Først da kan formbehandlingen startes offisielt.

1. Formverdi og tilbud, tilbud og moldpris

Etter at formen er evaluert, kan den ikke brukes som et tilbud umiddelbart. Generelt sett er det nødvendig å gjennomføre en omfattende analyse basert på markedsforhold, kundepsykologi, konkurrenter, status og andre faktorer, for å ordne verdsettelsen riktig, og foreta det første tilbudet med en økning på 10-30% på grunnlag av verdsettelse. Etter forhandlinger kan tilbudet senkes i henhold til den faktiske situasjonen. Imidlertid, når det forhandlede tilbudet på formen er mindre enn 10% av den estimerte prisen, er det nødvendig å forbedre og finjustere estimeringen av formen. Under forutsetning av å garantere overskuddet blir formbehandlingsavtalen signert, og moldprisen blir endelig bestemt. Prisen på formen er prisen som er godkjent av begge parter og signert i kontrakten.

Muggprisen som er dannet på dette tidspunktet, kan være høyere eller lavere enn estimert pris. Når den forhandlede formprisen er lavere enn de garanterte kostnadene for formen, må formkravene, forholdene, planene osv. Revideres for å redusere noen krav for å redusere formkostnaden. Etter ny estimering kan formpriskontrakten signeres. Det skal påpekes at form er spesialiserte produkter med høyt teknologisk innhold og ikke skal brukes til lave priser eller til og med med tap for å imøtekomme kunder. I stedet bør den være av høy kvalitet til en bedre pris, og kvaliteten, presisjonen og levetiden til formen skal være førsteprioritet, og prisen på formen skal ikke vektlegges for mye, ellers vil det lett føre til villedende handlinger. Det er vanskeligere å garantere kvaliteten, presisjonen og levetiden til formen når den forfølges til en lav pris.

Billig er vanligvis ikke det formindustrien gjør. Imidlertid, når moldproduksjon og produktutvikling og produksjon er den samme regnskapsenheten, eller det er et økonomisk interesseforhold, bør i dette tilfellet prisen på formen angis til kostprisen. Evalueringen av formen estimerer bare den grunnleggende kostprisen for formen, og andre kostnader og fortjeneste blir foreløpig ikke vurdert. Etter overskuddet av produktproduksjonen, blir tilleggsverdien av formavgiften ekstrahert som kompensasjon. Imidlertid kan tilbudet på dette tidspunktet ikke brukes som prisen på den virkelige formen, men bare som kostnaden for den tidlige utviklingen av formen. I fremtiden, når produktet er vellykket utviklet og fortjeneste er generert, bør merverdien av formavgiften ekstraheres og returneres til støpeprodusenten. De to totalene kan danne prisen på formen. Formprisen som ble dannet på dette tidspunktet, kan i det første tilfellet være høyere enn formprisen, og til og med avkastningen er veldig høy, noe som er dusinvis av ganger eller hundrevis av ganger høyere enn den opprinnelige normale moldprisen. Det er selvfølgelig også mulig at avkastningen er lik null.

2. Regionale og tidsforskjeller i muggpriser

Det skal også påpekes her at vurderingen og prisen på mugg er forskjellig i forskjellige selskaper, regioner og land; i forskjellige perioder og i forskjellige miljøer, er deres konnotasjoner forskjellige, det vil si regionale og tidsforskjeller. Hvorfor er det prisforskjell? Dette er fordi: På den ene siden er produksjonsforholdene for mold i forskjellige selskaper, regioner og land forskjellige, og forskjellene i utstyrsteknologi, teknologi, personellkonsepter og forbruksnivåer er forårsaket av kostnadene ved mold, Profittmålet og andre anslag er forskjellige, noe som resulterer i forskjellige prisforskjeller i formen. Generelt er det et mer utviklet område, eller et storstilt støpeselskap med høyteknologisk innhold, avansert utstyrsinvestering og relativt standardiserte storskala støpeselskaper. Målet deres er høy kvalitet og høy pris. I noen områder med lavt forbruksnivå eller lite teknologiinnhold, er de estimerte moldprisene lavere for små og mellomstore støpefirmaer som investerer mindre i utstyr.

På den annen side er det fremdeles en tidsforskjell i prisen på mugg, og den umiddelbare effekten er dårlig. Ulike tidskrav gir forskjellige moldpriser. Denne tidsforskjellen har to aspekter: den ene er at et par former har forskjellige priser til forskjellige tidspunkter; det andre er at forskjellige sykluser av moldproduksjon har forskjellige priser.

3. Fyll ut mold tilbudet

Etter at muggprisen er estimert, er det generelt nødvendig å sitere utenfor i form av tilbud. Tilbudets hovedinnhold inkluderer: formspris, syklus, nødvendige moldtider (levetid), tekniske krav og betingelser for former, betalingsmetoder og avregningsmetoder og garantiperioder.

Hvorvidt tilbudsstrategien til formen er riktig eller ikke direkte påvirker prisen på formen, fortjenestnivået til formen og ytelsen til den teknologiledelsen for støpeproduksjonsteknologien som brukes. Det er det viktigste aspektet ved mold management, og om det lykkes!

4. Oppgjør av muggkostnader

Oppgjøret av formen er det endelige målet med design og produksjon av mold. Prisen på formen er også underlagt den endelige oppgjørsprisen, som er oppgjørsprisen. Er den endelige faktiske muggprisen.

Fra begynnelsen av formdesignen og -produksjonen blir avviklingsmetoden til formen ledsaget av hvert trinn i design og produksjon, hver prosess er i gang, til hvilken prosedyre som er designet og produsert, og hvilken metode oppgjørsmetoden går til. Oppgjørsmetoden avsluttes ikke før design, produksjon og levering er fullført, og noen ganger vil den til og med løpe i vanlige timer. Alle kvalitets- og tekniske spørsmål innen design og produksjon blir til slutt forvandlet til økonomisk oppgjør. Det kan sies at økonomisk oppgjør er evaluering og bekreftelse av all teknisk kvalitet på design og produksjon.

Oppgjørsmetoden er foreslått fra formtilbudet, og formdesign og produksjon begynner å løpe synkront den dagen formkonstruksjonen blir undertegnet. Motsatt gjenspeiler forskjellen i bosettingsmetoder også forskjellene og forskjellene i formdesign og produksjon.

Oppgjørsmetoder varierer fra region til region og fra selskap til selskap, men med den gradvise forbedringen av markedsøkonomien har det også dannet seg noen normer og praksis. Etter konvensjon er det generelt følgende typer bosettingsmetoder:

(1) "Fem-fem" -oppgjør: det vil si så snart formkontrakten er signert, vil 50% av formprisen bli forskuddsbetalt, og de resterende 50% vil bli betalt etter at moldprøven er kvalifisert.

Denne oppgjørsmetoden var mer populær i de tidlige støpeselskapene. Dens fordeler og ulemper er som følger:

• 1) Forskuddsbetalingen på 50% er generelt ikke nok til å dekke de grunnleggende produksjonskostnadene til formen, og produksjonsfirmaet må investere. Med andre ord kan 50% forskuddsbetaling ikke synkroniseres med driften av hele kostnadene for betalingsformen. Derfor er det en viss investeringsrisiko for moldproduksjonsselskaper.
• 2) Etter å ha bestått testen og akseptert, blir saldoen avgjort. Gjør mold garantien kostnad irrelevant for oppgjøret.
• 3) Når balansen på 50% er avgjort på grunn av den store mengden penger og formen i utgangspunktet er fullført, er det lett å forårsake restanser.
• 4) Ved muggsvikt vil vanligvis bare 50% av den opprinnelige forskuddsbetalingen bli refundert.

(2) "4. juni" -oppgjør: det vil si så snart formkontrakten er signert, vil 60% av formprisen bli forskuddsbetalt, og de resterende 40% vil bli avgjort etter at moldprøven er kvalifisert.

Denne bosettingsmetoden er i utgangspunktet den samme som den første bosettingsmetoden. Det er bare en økning på 10% på forskuddsbetalingen. Dette er litt mer fordelaktig enn selskaper som produserer mold.

(3) "Tre, fire, tre" oppgjør: det vil si så snart formkontrakten er signert, blir 30% av formprisen forskuddsbetalt, og når formmaterialet er klargjort for designgjennomgangen, vil ytterligere 40% av muggpris betales når behandlingen starter. De resterende 30% betales innen en uke etter at formen er kvalifisert og levert for bruk.

Denne bosettingsmetoden er for tiden populær. Hovedtrekkene ved denne oppgjørsmetoden er som følger:

• 1) 30% av modellprisen som er betalt på forhånd som depositum.
• 2) I henhold til møtevurderingen, sjekk fremdriften og påliteligheten, og foreta den andre betalingen på 40%, noe som styrket tilsynet med fremdriften i formproduksjonen.
• 3) Det resterende beløpet er 30%. Etter at formen er akseptert, blir det gjenværende beløpet avgjort etter noen dagers bruk. På denne måten er det i utgangspunktet nær den synkrone operasjonen som brukes i design og produksjon av formen.
• 4) Hvis formen mislykkes, vil formprodusenten ikke bare returnere full forskuddsbetaling, men også betale kompensasjon. Erstatningen er vanligvis 1-2 ganger av innskuddet.

(4) Den ekstra verdiskapingsmetoden for moldgebyr for å hente ut produksjonsoverskuddet til delen: det vil si at når molden er designet og produsert, trenger moldbrukeren bare å investere en liten sum penger for å sikre grunnkostnaden for mold produksjon (eller ingen mold kostnad i det hele tatt).

Etter at moldproduksjonen er levert til bruk, blir produksjonen av delene startet, og en del av fortjenesten trekkes ut for hver produserte del og returneres til moldprodusenten som en formavgift.

På denne måten er formprodusenten og brukeren organisk knyttet til en profittintegrasjon, investeringsrisiko og bruksfordeler henger tett sammen, og fordeler mellom teknologi og økonomi, kvalitet og produksjon er helt sammen. Det maksimerer verdien og risikoen for formen. Denne tilnærmingen er for tiden en horisontal utviklingstrend. Hovedegenskapene er: gi fordelene til moldprodusenter og moldbrukere fullt ut, og kapitalinvesteringen er relativt aktiv og rimelig. Men for støpefabrikanten er risikoen større, men avkastningen er også betydelig.

Det er mange måter å legge formen på, og de er ikke de samme. Men de har alle en ting til felles, det vil si innsats for å organisk kombinere de tekniske og økonomiske indikatorene til formen for å gi gjensidige fordeler for begge parter. Lag formen fra evalueringen til tilbudet, fra tilbudet til kontraktsprisen; fra kontraktsprisen til oppgjørsprisen, dannes den faktiske formprisen. Implementere høykvalitets og fortrinnsrett priser. Arbeidet med å holde moldpriser i tråd med internasjonal praksis, og tilstreber kontinuerlig å produsere høye, presise og utmerkede former for å danne et felles gode og maksimal økonomisk fordel. Dette er det endelige målet med formdesign og produksjon!

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Hvordan beregne prisen på støpedeler og former 

Minghe Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Casting Parts (metallstøpedeler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av