Slik forbedrer du støpeprosessmålene for sfæroidiseringshastigheten

Sfæroidiseringsnivået for vanlige kuleformede støpejernstøpegods er nødvendig for å nå nivå 4 eller høyere, (det vil si sfæroidiseringsgraden er 70%), den sfæroidiseringshastigheten oppnådd av det generelle støperiet er omtrent 85%. I løpet av de siste årene, med utviklingen av nodulær støpejernsproduksjon, spesielt i bransjer med høye krav til produksjon av vindkraftstøping og støpekvalitet, kreves sfæroidiseringsnivået for å nå nivå 2, det vil si spheroidiseringsgraden når mer enn 90%. Forfatterens selskap analyserte og forbedret sfæroidiserings- og inokulasjonsprosessen som ble brukt i QT400-15, så vel som sfæroidiseringsmidlet og inokuleringsmidlet, slik at sfæroidiseringsgraden av nodulært støpejern nådde mer enn 90%.

1. Den opprinnelige produksjonsprosessen

Opprinnelig produksjonsprosess:

• Smelteutstyret vedtar 2.0T mellomfrekvensovn og 1.5T industriell frekvensovn;
• Sammensetningen av QT400-15 rå jernvæske er ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
• Sfæroidiseringsmidlet som brukes i den sfæroidiserende behandlingen er 1.3% til 1.5% RE3Mg8SiFe-legering;
• Inokuleringsmidlet som brukes i inokulasjonsbehandlingen er 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C-legering. Sfæroidiserende behandling vedtar to tapp- og spylemetoder:

Først produseres 55% ~ 60% jern, deretter utføres sfæroidisering, deretter tilsettes inokulant, og deretter tilsettes resten av jernvæsken.

På grunn av den tradisjonelle metoden for sfæroidisering og inokulering er sfæroidiseringshastigheten oppdaget av en enkelt støpt kiletestblokk med en tykkelse på 25 mm generelt rundt 80%, det vil si sfæroidiseringsnivået er tredje.

2. Testplan for å forbedre sfæroidiseringshastigheten

For å øke sfæroidiseringshastigheten er den opprinnelige spheroidiserings- og inokulasjonsprosessen forbedret. De viktigste tiltakene er: å øke mengden sfæroidiserende middel og inokulant, rense smeltet jern og avsvovlebehandling. Sfæroidiseringshastigheten er fortsatt testet med en enkelt støpt kileblokk på 25 mm. Den spesifikke planen er som følger:

• (1) Analyser årsaken til den lave sfæroidiseringshastigheten til den opprinnelige prosessen. Det ble antatt at mengden sfæroidiseringsmiddel var liten, så mengden tilsatt sfæroidiseringsmiddel økte fra 1.3% til 1.4% til 1.7%, men sfæroidiseringshastigheten oppfylte ikke kravene. . (2) En annen gjetning er at den lave sfæroidiseringsgraden kan være forårsaket av dårlig svangerskap eller fruktbarhetsnedgang. Derfor økte eksperimentet inokulasjonsdosen fra 0.7% til 0.9% til 1.1%, og sfæroidiseringsgraden oppfylte ikke kravene.
• (3) Fortsett å analysere og tro at det er flere inneslutninger i smeltet jern og høye sfæroidiseringsinterferenselementer kan være årsaken til den lave sfæroidiseringshastigheten. Derfor utføres rensing av smeltet jern ved høy temperatur. Rensingstemperaturen ved høy temperatur kontrolleres vanligvis ved 1500 ± 10 ° C, men dens sfæroidiseringshastighet har ikke oversteget 90%.
• (4) Den høye mengden ω (S) forbruker den sfæroidiserende dosen og akselererer nedgangen av sfæroidiseringen. Derfor økes avsvovlingsbehandlingen for å redusere den opprinnelige jernvæske amount (S) -mengden fra 0.035% til mindre enn 0.020%, men sfæroidiseringsgraden er også bare nådd 86%. Testresultatene fra de ovennevnte fire skjemaene er vist i tabell 1. Strukturen og de mekaniske egenskapene til den kileformede testblokken oppfylte ikke kravene.

3. Den siste forbedringsplanen vedtatt

3.1 Spesifikke forbedringstiltak

• Råvarene er råjern, rustfri eller mindre rusten skrap og gjenoppvarmingsmaterialer;
• Avsvovling av rå smeltet jern ved å tilsette soda (Na2CO3) til ovnen;
• Bruk Foseco 390 forbehandlingsmiddel for å deoksidere i posen.
• Spheroidizing behandling med Fozco Nodulizer;
• Bruk av silisiumkarbid og ferrosilisium kombinert inokulering.

Den opprinnelige smeltede jernkomposisjonskontrollen av den nye prosessen: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [støping ω (Si endelig) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Når det originale smeltede jernet ω (S) overstiger 0.02%, brukes industriell soda til avsvovling foran ovnen, fordi Avsvovlingsreaksjon er en endoterm reaksjon, Avsvovlingstemperaturen må kontrolleres ved rundt 1500 ° C, og mengden tilsatt brus blir kontrollert ved 1.5% ~ 2.5% i henhold til mengden av ω (S) under smelting i ovnen .

Samtidig vedtar den sfæroidiserende behandlingspakken en vanlig behandlingspakke for dam. Tilsett først 1.7% av Foseco NODALLOY7RE spheroidiseringsmiddel på siden av demningen nederst på pakken, flatt og kompakt, og bruk 0.2% pulverisert silisiumkarbid og 0.3% liten. Bulken 75SiFe er dekket med ett lag etter hverandre , og etter stamping dekkes det med et trykkstrykejern, og 0.3% Foseke 390-inokulant tilsettes til den andre siden av smelten. Ved tapping av jern skylles først 55% ~ 60% av det totale smeltede jernvolumet. Etter at den sfæroidiserende reaksjonen er fullført, tilsettes 1.2% 75SiFe-C inokulant og det gjenværende smeltede jernet skylles og slaggen helles.

3.2 Testresultater

Sammensetningen av det originale smeltede jernet før og etter avsvovling, de mekaniske egenskapene og metallografiske strukturen til den 25 mm enkeltstøpte kileformede testblokken, og evalueringsmetoden for sfæroidiseringshastigheten i metallografisk struktur oppdages automatisk av det metallografiske bildeanalysesystemet .

4. Resultatanalyse

4.1 Hovedelementers innflytelse på sfæroidiseringshastigheten

• C, Si: C kan fremme grafitisering og redusere tendensen til hvit munn, men en høy mengde ω (C) vil gjøre CE for høy og lett føre til at grafitt flyter, generelt kontrollert ved 3.7% ~ 3.9%. Si kan styrke grafiseringsevnen og eliminere sementitt. Når Si tilsettes som et inokulant, kan det redusere superkjølingsevnen til smeltet jern. For å forbedre inokuleringseffekten ble mengden av ω (Si) i det opprinnelige smeltede jernet redusert fra 1.3% til 1.5% til 0.8% til 1.2%, og mengden av ω (endelig Si) ble kontrollert på 2.60% til 3.00%.
• Mn: Under krystalliseringsprosessen øker Mn tendensen til støpejern til overkjøling og fremmer dannelsen av karbider (FeMn) 3C. I den eutektoide transformasjonsprosessen reduserer Mn eutektoid transformasjonstemperaturen, stabiliserer og foredler perlitt. Mn har ikke stor innflytelse på sfæroidiseringsgraden. På grunn av innflytelse av råvarer, kontrollerer generelt ω (Mn) <0.30%.
• P: Når ω (P) <0.05%, er det fastløselig i Fe, og det er vanskelig å danne en fosfor eutektisk, som har liten effekt på sfæroidiseringshastigheten til duktilt jern.
• S: S er et desferoidiserende element. S forbruker Mg og RE i sfæroidiseringsmidlet under den spheroidiserende reaksjonen, hindrer grafisering og reduserer spheroidiseringshastigheten. Sulfidslagg vil også gå tilbake til svovel før det smeltede jernet stivner, og igjen konsumere sfæroidiserende elementer, akselerere nedgangen i sfæroidisering og ytterligere påvirke sfæroidiseringshastigheten. For å oppnå en høy sfæroidiseringshastighet, bør mengden ω (S) i råjernet reduseres til mindre enn 0.02%.

4.2 Avsvovlingsbehandling

Etter at ladningen er smeltet, ta prøver og analyser den kjemiske sammensetningen. Når mengden ω (S) er høyere enn 0.02%, kreves avsvovling.

Prinsippet for avsvovling av soda er: legg en viss mengde soda i sleiven, bruk smeltet jernstrøm for å skylle og røre, soda nedbrytes ved høy temperatur, reaksjonsformelen er Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: den genererte Na2O er i det smeltede jernet igjen Svovel og dannelse av Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 separerer og løser CO2, forårsaker voldsom omrøring av smeltet jern, noe som fremmer avsvovlingsprosessen. Soda askeslagg er lett å flyte og flyte raskt, og reaksjonstiden for avsvovling er veldig kort. Etter avsvovling bør slaggen fjernes i tide, ellers vil den gå tilbake til svovel. 4.3 Pre-deoxidation-behandling, spheroidization-behandling og inokulasjonsbehandling Foseke 390 forbehandlingsmiddel spiller rollen som pre-deoxidation-behandling i posen, og øker samtidig grafittkjernekjernekjernen og antall grafittkuler per arealenhet, og kan også øke absorpsjonshastigheten på Mg. Forbedre evnen til å motstå lavkonjunktur betydelig og øke sfæroidiseringsgraden. Fochke inokulant inneholder ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, hvorav Ba kan forlenge den effektive inkubasjonstiden. NODALLOY7RE-karakteren til Fozco Nodulizer er valgt, og dens ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Siden det smeltede jernet gjennomgår avsvovling og pre-avoksideringsbehandlinger, blir elementene som forbruker noduleringsmidler i det smeltede jernet kraftig redusert, så en nodulizer med en lav mengde ω (RE) er valgt for å redusere forringelsen av den sfæriske grafittmorfologien ved RE ; Hovedelementet i handlingen er Mg; Ca og Al kan spille en rolle i å styrke inkubasjonen. Ved å bruke silisiumkarbid og ferrosilisium kombinert inokulasjonsbehandling er smeltepunktet til silisiumkarbid ca. 1600 ° C, og grafittkrystallkjernen økes under størkning, og store doser ferrosilisium brukes til inokulering, noe som kan forhindre at sfæroidisering avtar.

5 Konklusjon

Ved produksjon av ferritisk nodulært støpejern, når sfæroidiseringsgraden kreves for å nå mer enn 90%, kan følgende tiltak vedtas:

• (1) Velg ladning av høy kvalitet for å redusere de-sfæroidiseringselementene i ladningen.
• (2) Velg et sfæroidiserende middel med en lav mengde ω (RE) for å redusere den forverrede effekten av RE på morfologien til sfæroid grafitt.
• (3) ω (S) -innholdet i det opprinnelige smeltede jernet bør være mindre enn 0.020%, noe som kan redusere forbruket av noduleringsmidler, spesielt de noduliserte elementene som forbrukes av den sekundære sulfuriseringen av sulfidslaggen.
• (4) Pre-avoksider det smeltede jernet, øk antall grafittkuler per arealenhet, øk sfæroidiseringshastigheten, forbedrer evnen til å motstå lavkonjunktur, og utvider den effektive inkubasjonstiden.
• (5) Reduser mengden ω (Si) i det opprinnelige smeltede jernet, øk mengden sfæroidiserende middel, inokuleringsmiddel og forskjellige forbehandlingsmidler, og styrke inokulasjonsbehandlingen.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Slik forbedrer du støpeprosessmålene for sfæroidiseringshastigheten

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av