Hvordan velge riktig støpe rengjøringsutstyr

Støperengjøring er en av de nødvendige produksjonsprosessene for støperi. I tillegg til typen støping som størrelse, form, vekt, produksjonshastighet, kapasitetskrav osv., Som vil påvirke valget av sprengningsmaskin, er det andre hensyn. Ulike støpeprosesslinjer produserer tusenvis av støpetyper og strukturer, og det finnes en rekke kjøle- og sandfallmetoder som samsvarer. Prosessene i alle disse oppstrømsprosessene vil påvirke rengjøringskravene. I tillegg vil nedstrømsproduksjon, slik som meningene til sluttbrukere av støpegods, også påvirke valget av sprengningsutstyr for støperier.

      Den ideelle temperaturen for sprengning av støpegods er best å være nær omgivelsestemperaturen, men kjølingstiden til hvert støperi er ikke den samme, så temperaturen som støpegangen kommer inn i sprengkammeret varierer sterkt. Derfor bør man vurdere den høyeste temperaturen som er mulig for brukerens produksjon når man utformer sprengningsmaskinen. Forutsatt at kunden trenger å rydde opp i ekstreme støpegods med høy temperatur, må den konstruerte sprengningsmaskinen oppfylle slike krav for å redusere fremtidig vedlikehold og stenging. Og andre problemer, inkludert operasjonelle sikkerhetsfarer. Skuddsprengningsmaskinen som brukes i generelt støperi, kan behandle støpegods med en overflatetemperatur på ca. 100 ° C. Under en slik temperatur er det ikke egnet å bruke gummibåndsmaskin, men velger å bruke stålbånd eller manganstålbåndsmaskin. Ved høye temperaturer, som opptil 175 ° C, må den suppleres med spesielle høytemperaturbestandige tetninger, gardiner og heisespor.

       Disse operasjonene ved høy temperatur stiller også spesielle krav til utstyrsvedlikehold. Varme deler, varme maskiner og varme slipemidler er en utfordring for vedlikehold av utstyr og driftssikkerhet. Under slike produksjonsbetingelser må lagersmøring, transportbånddesign og skjørhet Materialsammensetning, ventilasjon og kontrollsystemer ofte byttes ut. Kjeder og andre ikke-brennbare materialer erstatter gummipakninger, gardiner og spor. Derfor vil støpegods med høy temperatur påvirke valget av sprengningsutstyr, og bare egnet utstyr kan oppfylle kravene til effektiv rengjøring, sikker produksjon og redusert vedlikehold.

         Det meste av sanden fjernes ved fallende sand. Dette hjelper til med å kjøle ned og redusere arbeidsbelastningen for neste sprengning og sandfjerning. Det er også noen støperier som eliminerer sandfjerningsprosessen og fullfører sandfjerningsoppgaven direkte med sprengningsmaskinen. Noen ganger kan sanden på støpegangen som kommer inn i sprengkammeret være mer enn selve metallet. Derfor, for denne typen applikasjoner, må sprengningsutstyr utformes med et spesielt gjenvinningssystem for å håndtere den store mengden sand som produseres under sprengningsprosessen. Avfallssanden og den runde slipete slipesilen av stål er atskilt med en magnetisk separator eller en separerende separator.

Hvis du velger en vinnerutskiller, trenger du en dobbeltlags luftavblåsningsanordning, og den er utstyrt med en sekundær magnetisk separasjons- / vinningdesign. For rengjøring av sandstøpegods ved høy temperatur, må separatoren velges nøye, fordi høy temperatur vil redusere effekten av magnetisk separasjon. For eksempel å behandle faste støpeformer, for å forbedre rengjøringsdekkingsgraden og sikre at alle overflater på arbeidsstykket blir renset, blir formen vanligvis plassert på bordet eller i den roterende krokkurven, og deretter sendt til sprengningsrommet, rotering og rengjøring Sandrengjøring.

Hvis vibrasjonsrysting er nødvendig før sprengning av sprøyter, brukes vanligvis en vibrerende enhet eller trommel. Sand som faller på trommelen, ved hjelp av tumlende medier, kan redusere sanden som fester seg til overflaten av støpegodset, og muliggjøre etterfølgende sprengning av skudd.

       Etter å ha analysert innvirkningen av oppstrøms prosessflyt på sprengningskravene, er neste trinn å velge rengjøringskategori, for eksempel batch-type, kontinuerlig passeringstype eller individuell rengjøring. Generelle batch-modeller inkluderer bånd-, krok- og rotasjonsblåsemaskiner. Fordelen er at sprengningstiden kan justeres i henhold til forskjellige strukturer, former og størrelser på forskjellige støpegods, og kan rengjøres samtidig.

       Crawler shot sprengningsmaskinen er et batch rengjøringssystem med høy produksjonseffektivitet. Støpegodsene kan rengjøres mens de rulles uten å skade delene. Automatisk lasting og lossing har ytterligere forbedret produksjonskapasiteten. Den roterende krokblåsemaskinen er egnet for rengjøring av tynnveggede eller sårbare og skjøre deler. Roterende sprengningsmaskin er egnet for store støpegods eller de som ikke kan rulles, kroken / kjedet tåler ikke vekten eller det er ikke lett å feste arbeidsstykket.

       For støperier med høye utskriftskrav velges vanligvis kontinuerlige rengjøringssystemer, inkludert kontinuerlige maskiner for rullesprenging, kontinuerlige trommelblåsemaskiner, vibrerende tunnelblåsemaskiner og maskebelte gjennom sprengningsmaskiner. For de fleste kontinuerlige rengjøringsoperasjoner, spesielt når kunder trenger å rengjøre en rekke forskjellige strukturer og størrelser på støpegods, er det veldig viktig å bestemme størrelsen på transportsystemet og kapasiteten til sprengningskammeret, noe som kan minimere behovet for omarbeiding . Størrelsen på den kontinuerlige sprengningsmaskinen må bestemmes ut fra vekten av det tyngste arbeidsstykket som skal rengjøres av kunden, volumet av støpegods og gjennomsnittlig passert tonnasje per time.

       Enten du velger sprengningsutstyr for kontinuerlig eller batch-type, er støptetthet en annen viktig faktor. Noen modeller er designet for å rengjøre spesielle støpetyper, for eksempel automatiske sprengningsmaskiner av robot-type for rengjøring av sylinderblokker og topplokk. Manuell sprengningsmaskin, skråblåsemaskin for rengjøring av bremsetrommer, roterende rulleskuddsprengemaskin for rengjøring av støpte rør, rengjøringsmaskiner for gangstråler og rullesenger med automatiske dyser inne i sylinderblokken og topplokk. Den hengende sprengningsmaskinen kombinerer batch- og gjennomgående arbeidsstykketransportmetoder, og er egnet for rengjøringskrav for en rekke middels og høye støpegods.

     For støperivirksomheter er den vanligste prosessen sprengning etter fallende sand og trimming. Noen ganger blir rengjøringen av injeksjonsporten festet til støpingen utført sammen med sandrensingen av støpegodset; noen ganger rengjøres porten i en egen prosess.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Hvordan velge riktig støpe rengjøringsutstyr  

Minghe Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Casting Parts (metallstøpedeler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av