Hvordan forbedre kvaliteten på lagerstål ved super rask kjøling etter rulling

Publiseringstid: 06 / 28 2021 Forfatter: Nettredaktør Besøk: 13176

Lagre er en viktig del av mekanisk utstyr. I en viss grad begrenser kvaliteten på lagrene hastigheten og fremdriften i nasjonaløkonomien, nasjonal forsvarskonstruksjon og vitenskapelig og teknologisk modernisering, og fremdriften med lagring av stålproduksjonsteknologi påvirker direkte lagerindustrien. For utvikling legger industrielt utviklede land stor vekt til forskning på kvaliteten på bærende stålprodukter.

For å forbedre kvaliteten på lagerstål og sikre at det har høyere utmattelsesstyrke, trykkfasthet, overflatehardhet og god levetid, er det nødvendig å forbedre stålets renhet og ensartetheten av karbider i stålet, hovedsakelig inneslutningene i materiale. Innholdet, typen inneslutninger og gassinnhold; og ensartetheten i form, størrelse og fordeling av karbider er en annen viktig indikator for å måle kvaliteten på bærende stålprodukter.

Under avkjølingsprosessen etter varmvalsing har de dannede sekundære karbidene en viktig innvirkning på ytelsen til lagerstål. Derfor kreves det at nettverkskarbidet i bærestålet må være mindre enn 2.5. For mye nettverkskarbid vil gi alvorlige konsekvenser:

I den påfølgende slukkingen av det ferdige produktet kan det ikke elimineres helt.
De nettolignende karbidene som holdes i lagerstål øker delene sprøtt betydelig og reduserer evnen til å motstå støtbelastning.
Under påvirkning av dynamisk belastning er deler lett å bryte langs korngrensen.
Øk tendensen til å slukke sprekker.

For tiden vedtar landet mitt hovedsakelig lavtemperatur rulleprosess for å kontrollere nedbør av bærende stålnettkarbider, og supplerer deretter med en viss kjølehastighet. Imidlertid avhenger denne prosessen av kapasiteten til valsverket og krever tilstrekkelig kontrollert kjølekapasitet før du er ferdig med valsingen. Etter vannkjøling er det nok isoterm plass før den siste rullingen. I den kontinuerlige rullende produksjonslinjen blir lavtemperaturvalsing realisert. På grunn av den utilstrekkelige kjølekapasiteten til det eksisterende kjøleutstyret, er det vanskelig å kontrollere temperaturen nøyaktig, spesielt de store stolpene over Ф30mm, produktkvaliteten er ustabil, og nedbøren på nettverket er alvorlig.

For å forbedre produktkvaliteten til forskjellige spesifikasjoner for lagerstål og redusere den store avhengigheten av valsverk og annet utstyr ved produksjon av lagerstål, har State Key Laboratory of Rolling Technology and Continuous Rolling Automation (RAL) fra Northeastern University gjennomført ut den ultra-raske kjøleteknologien til bærende stålstenger. Det er utført forskningsarbeid på nedbørsforholdene til karbider og faseovergangen under kontinuerlig kjøling.

Mikrohardheten til den bærende stålkonstruksjonen og avstanden mellom perlittlameller påvirkes av kjølehastigheten etter rulling. Når kjølehastigheten øker etter varmvalsing, reduseres avstanden på perlelamella mens mikrohardhetsverdien øker, og den mindre lamellavstanden er veldig gunstig for neste sfæroidiserende gløding.

Kontrollprinsippet er at under den kontinuerlige avkjølingsprosessen av den underkjølte austenitten, vil austenitten uunngåelig dukke opp i den karbonfattige sonen og den karbonrike sonen. Når kjerneforholdene er oppfylt, mens ferritt er konstruert i den karbonfattige sonen, blir sementitt også konstruert i den karbonrike sonen. De to synkroniseres samtidig, eutektoid og symbiose, og danner en perlittkjerne (ferritt + sementitt), og samtidig produseres nye krystallkjerner i andre deler og vokser opp kontinuerlig. Når perlitt dannes, betyr langsgående vekst at sementitt- og ferritark kontinuerlig strekker seg inn i austenitt samtidig, mens lateral vekst betyr at sementitt- og ferritark stables vekselvis for å øke.

Å øke den kontinuerlige kjølehastigheten etter deformasjon vil spille en rolle i raffinering av austenittkornene. Størrelsen på austenittkornene har ingen åpenbar effekt på avstanden mellom lamelllamellene, men påvirker størrelsen på perlittpellets. Austenittkornene er fine, og korngrensearealet per volumsenhet øker, noe som vil fremme kjerneformering av perlitt. Hvis antall kjernefysiske steder av perlitt øker, reduseres diameteren av perlittpellets.

Den ultra-raske kjøleteknologien brukes på den bærende stålnettkarbidkontrollen, slik at lagerstålen raskt passerer gjennom området der karbidutfelling er sterk etter rulling, noe som kan redusere eller unngå utfelling av sekundære karbider betydelig langs korngrensen.

Finite element-metoden brukes til å simulere og analysere temperaturfeltet til den ultra-raske kjøleprosessen av lagerstål med forskjellige spesifikasjoner etter rulling, og en rimelig kjøleprosessvei bestemmes. På dette grunnlag en ultra-rask kjøleinnretning for bæring av stålstenger og tilhørende kontrollsystem.

I henhold til kravene til ultra-rask kjøleprosess, kombinert med faktiske produksjonsforhold, ble kjøleutstyret som oppfyller kravene til ultra-rask kjøleprosess av bærende stål etter rulling designet, og et automatisk kontrollsystem ble utviklet, og en komplett matematisk modellen ble etablert for å gjøre temperaturstyringsnøyaktigheten til lagerstål, og kjølejevnheten har blitt betydelig forbedret

Spesifikasjonene for lagerstål produsert av ultra-rask kjøleteknologi er hovedsakelig Ф15.3mm ~ Ф60mm. Kvalifiseringsgraden for bærende stålnettkarbider på Ф30mm eller mindre og klasse 2.0 eller mindre er økt fra ca. 10% til 100%; for Ф30mm ~ Ф60mm bærende stålnettkarbider har den blitt økt fra 2.5 ~ 4 til 2.0. Følgende bestått er mer enn 95%. For lagerstål på Ф60mm ~ Ф120mm er riper på overflaten etter ultrahurtig kjøling blitt betydelig forbedret.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Hvordan forbedre kvaliteten på lagerstål ved super rask kjøling etter rulling

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

ISO90012015 OG ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

KRAFTIG ALUMINIUM Die-casting med ISO90012015

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.

ISO 9001 2015-sertifisert produsent av støpt magnesium og moldproduksjon

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

Minghe Casting Ekstra Casting Service-investering casting osv

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer.