Undersøkelse av mekaniske egenskaper for sveisede ledd av tosidig rustfritt stål

   Duplex rustfritt stål har samme andel ferritt og austenitt, og har utmerkede mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet. Det er mye brukt i petrokjemi, transport, havteknikk og andre felt. 2205 dupleks rustfritt stål er en typisk representant for andre generasjon dupleks rustfritt stål, og andelen global produksjon og anvendelse er så høy som 80%. Som en uunnværlig prosess i materialbehandling har sveising en dyp innvirkning på produksjon, påføring og markedsføring av dupleks rustfritt stål.

Imidlertid, under virkningen av den sveisetermiske syklusen under sveiseprosessen, er grunnmetallet og det sveiseavsette metallet utsatt for en serie av komplekse faseoverganger og elementmigrering under ustabile oppvarmingsbetingelser med hurtig oppvarming og rask avkjøling. Organisasjonen og den generelle ytelsen har stor innvirkning. Derfor er den teoretiske forskningsverdien av sveisbarheten til dupleks rustfritt stål å sikre at den varmepåvirkede sonen og sveisearealet til den sveisede skjøten oppnår passende tofaseforhold ved å sette passende prosessparametere; forhindre skadelig utfelling i andre fase forårsaket av sveising av oppvarming og kjøling

Våre teknikere bruker metoden for nedsenket automatisk lysbuesveising og flusskjernet ledningsgassskjermet nedsenket lysbuesveising for å sveise SAF2205 dupleks rustfritt stål, med fokus på effekten av forskjellige sveiseprosessparametere på mikrostrukturen og de mekaniske egenskapene til sveisede skjøter. påvirkninger.

Basismaterialet som brukes til testen er SAF2205 dupleks rustfritt stål produsert av Sveriges Avesta-selskap, med en platetykkelse på 12 mm; sveisematerialet er også levert av selskapet, den flusskjernede trådklassen er Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2mm, og den nedsenkede buesveisetråden og flukskvaliteten er Avesta2205 /Φ3.2mm, Avesta Flux805.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Undersøkelse av mekaniske egenskaper for sveisede ledd av tosidig rustfritt stål

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av

Tre forskjellige sveiseprosesser ble brukt til å utføre eksperimenter med sveising av flatplate på 2205 dupleks rustfritt stål. Etter sveising observeres leddets mikrostruktur med et metallurgisk mikroskop og SEM. Austenittvolumfraksjonen bestemmes av rutenettmetoden, med referanse til ASTM E562-standarden, og den mekaniske ytelsestesten utføres i samsvar med forskriftene fra China Classification Society "Materials and Welding Rules".

Generelt spiller austenitt en avgjørende rolle for å forbedre duktiliteten til dupleks rustfritt stål. Innenfor et visst område er støtabsorpsjonsenergien til materialet positivt korrelert med austenittinnholdet. Videre undersøkelser viste at slagfastheten til dupleksfuger i rustfritt stål ikke bare er relatert til de to fasene, men også nært knyttet til utfellingen av skadelige sekundære faser. Nedbøren av en liten mengde σ-fase kan redusere materialets støthet betydelig.

I flerlags- og flerpasningssveiseprosessen påvirker varmebehandlingen til den påfølgende sveisestrengen direkte kjølehastigheten til det sveiseavsette metallet. Jo større mengde påfølgende påfyllingsmetall og jo mer sveisestrengen, desto lavere kjølehastighet, noe som ytterligere øker Muligheten for utfelling av σ-fase og γ2-fase.

Mikrostrukturen i tosidig sveisede skjøter i rustfritt stål består av to faser av ferritt og austenitt. Med unntak av V-sporet SAW + FCAW kombinert sveiseprosess, er andelen austenitt i bunnsveisestrengen i skjøtprøven for stor, de andre prøvene er austenitt Andelen av kroppen er nær den for grunnmetallet, rundt 50 %, og andelen HAZ-austenitt er generelt lavere enn sveisesonen.