Medium frekvens induksjonsvarmebehandlingsmetode for stålrør, petroleumsoljerør og borerør

Foreliggende oppfinnelse er en mellomliggende frekvensinduksjonsoppvarmingsmetode for stålrør, oljebrønnrør og borerør. Metoden er delt inn i: arbeidsstykket plasseres på lagringsplattformen; arbeidsstykket justeres automatisk og plasseres: arbeidsstykket kommer inn i varmebordet: slukker induksjonsoppvarming: lukket sløyfe temperaturkontrollsystem: kontinuerlig med linjen Sprøyting gjør at arbeidsstykket raskt og jevnt og fullstendig slukkes: restvannet i arbeidsstykket lekker ut av røret på dreneringsbordet: temperering av induksjonsoppvarming: infrarød temperaturmåling lukket sløyfesystem: fjerner oksydskalaen på overflaten av arbeidsstykket; kjøleseng: fordeler: middels frekvens induksjonsoppvarming Som varmekilde for varmebehandling har den ingen forurensning for miljøet, er trygg, har mindre skala og har lave kostnader. Varmebordet sørger for at arbeidsstykket blir jevnt oppvarmet under oppvarmingsprosessen.

Etter at arbeidsstykket har passert gjennom rullebordet, trenger det ikke en rette maskin for å rette det ut, noe som reduserer kostnadene. Spraykjøleinnretningen gjør arbeidsstykket raskt og jevnt og fullstendig slukket i den kontinuerlige sprayen på linjen, og avkalkingsanordningen gjør overflaten på det ferdige arbeidsstykket lys til sin sanne farge. Dreneringsbordet gjør vannet og dampen uten å temperere inne i induksjonsvarmespiralen, og induksjonsvarmespiralen har lang levetid. 

Den middelfrekvente induksjonsvarmebehandlingsmetoden for stålrør, oljebrønnerør og borerør er karakterisert ved at fremgangsmåten til fremgangsmåten er delt inn i:

• Lagringsplattformen på arbeidsstykket: Arbeidsstykkets stålrør eller oljebrønnrør eller borerør er pent anordnet på lagringsplattformen; lagringsplattformen skråner 2-5 grader, og arbeidsstykket heises til lagringsplattformen av kranen, automatisk i rekkefølge. Pent anordnet: materiallagringsplattformen har en eksentrisk hjulstruktur. Juster det eksentriske hjulet i forskjellige vinkler for φ60 ～ φ139.7, slik at dreieinnretningen bare kan snu ett materiale om gangen; 　　　　
• Arbeidsstykket justeres automatisk og plasseres: Arbeidsstykkets stålrør eller oljebrønnrør eller borerør sendes fra lagringsplattformen til den første stasjonen - justerings- og posisjoneringsrullebordet, som består av fire ruller og er utstyrt med en materialmottakerbryter , Hvor rullene i begge ender drives av motoren for å drive reduksjonsanordningen for å innrette arbeidsstykket; 　　　　
• Arbeidsstykket kommer inn i varmebordet: Arbeidsstykket stålrør eller petroleumsoljerør eller borerør kommer inn i varmebordet for jevn oppvarming. V-formede ruller, reguleringsmotorer med variabel frekvens, reduseringsanordninger og V-formede ruller er montert på oppvarmingsvalsebordet skrått. Rotasjonshastigheten justeres ved frekvenskonvertering. Trinnmateren betjenes av sensoren for å løfte arbeidsstykket jevnt på justeringsrammen og rulle den til frekvensomformermateren som er installert i en skråstilling på 8-20 °. Frekvensomformingsmateren roterer med den innstilte hastigheten. Fremmating, materen med variabel frekvens er en rull med én rull, med justerbar hastighet og høyde. Arbeidsstykkets stålrør eller oljebrønnrør eller borerør plasseres på den V-formede rullen og roterer i induksjonsvarmespolen. Det er egnet for arbeidsstykket stålrør eller oljebrønnrør eller borerør. Varm opp jevnt; 　　　　　
• Slukking av induksjonsoppvarming: Arbeidsstykket stålrør eller oljebrønnrør eller borerør kommer inn i slukkingen mellomfrekvensinduksjonsvarmesone gjennom oppvarmingsvalsebordet. Denne oppvarmingssonen består av to sett med strømforsyninger med mellomfrekvens med forskjellige krefter og flere sett med oppvarmingsinduksjonsspoler for å danne en slukkende induksjonsoppvarmingssone. Oppvarmingstemperaturen er 850 ℃ -1000 ℃ for å sikre jevn temperatur på arbeidsstykket; 　　　　
• Temperaturregulering med lukket sløyfe: Installer et tofarget infrarødt termometer ved utgangen av induksjonsvarmespolen for å overvåke arbeidsemnets temperatur, og tilbakemeld signalet til mellomfrekvensstrømforsyningen for automatisk å justere utgangseffekten til mellomfrekvensstrømmen forsyning for å danne et lukket sløyfesystem for å kontrollere produktets prosess temperatur innenfor det tillatte feilområdet; 　　　　
• Kontinuerlig sprøyting langs linjen gjør arbeidsstykket raskt og jevnt og fullstendig slukket: Det oppvarmede arbeidsstykket stålrør eller oljebrønnrør eller borerør kommer inn i sprøytekjølingssonen, og spraykjøleanordningen brukes til kontinuerlig sprøyting av vann på overflaten av den oppvarmede stålrør. Rørveggen slukkes, og effekten av rask og jevn varmespredning. Sterk spray i 5-30 sekunder. To sett med høytrykks- og høytrykksvannspumper er valgt. Trykket er 125 meter. Vannets sirkulasjonshastighet er 1,000 m ↑ [3] / t. Den totale effekten er over 500 kW. , For å sikre at dampfilmen som genereres på arbeidsstykkets overflate blir ødelagt; 　　　　
• Tømningsbord på arbeidsstykket: Fjern vannet som er igjen i røret etter at du har slukket arbeidsstykkets stålrør eller oljebrønnrør eller borerør og før det inn i herdespolen. Bruk dreneringsbordet til å vippe i to retninger for å oppnå formålet med vannfjerning. Arbeidsstykkets stålrør eller petroleumsoljebrønnrøret eller borerøret forskyves automatisk, og den andre retningen skrånes med 2-5 ° i den aksiale retningen til arbeidsstykkets stålrør eller petroleumsoljerør eller borerør, slik at arbeidsstykket stål rør eller olje brønnrør eller borerør flyttes automatisk på avløpsbordet. Når du er i stilling, må du la vannet i arbeidsstykket stålrør eller oljebrønnrør eller borerør løpe ut, og etter noen minutter vil det løftes av den pneumatiske materen på tempereringslinjevalsebordet;

Varmebehandlingsovn for petroleumstålrør

Med den økende vanskeligheten med oljeutvinning og utdyping av brønndybder, blir kravene til styrken på oljebrønnrørene høyere og høyere. J55 stålrør og foringsrør har gradvis ikke vært i stand til å oppfylle kravene til bruk, og N80 stålkvalitet har blitt en konvensjonell stålkvalitet. Q125 og andre stålkvaliteter blir mer og mer brukt, og rørmarkedet tilbyr for det meste stålrør av stålkvalitet J55, og det er veldig vanskelig å kjøpe stålrør av typen N80, P110 og Q125. Dette har medført store vanskeligheter for produsenter av petroleumsstålrør til å produsere rør og foringsrør av høy stålkvalitet. Konstruksjonen av en produksjonslinje for petroleumsstålrørsvarmebehandling kan øke de lett tilgjengelige J55-rørene til N80, P110 og Q125 stålkvaliteter gjennom varmebehandling, noe som løser vanskeligheten med å kjøpe rør av høyt stål og oppfyller krav fra petroleumsstålrøroljeprodusenter for å produsere høykvalitetsstål. Etterspørselen etter rør og foringsrør av høy kvalitet møter den stadig økende vanskeligheten med oljeleting.

Stålrørene henges opp og arrangeres på den skrånende lasteplattformen på den øvre overflaten av slukkeovnen. Matevalsebordet utenfor ovnen er utstyrt med en propp og en materiell trekkanordning. Materialtrekkeanordningen trekker et stålrør fra lasteplattformen til På matevalsebordet utenfor slukkeovnen. På tidspunktet for fôringssyklusen åpnes døren til slukkeovnens fôringsovn, og matevalsebordet utenfor slukkeovnen og utkragningsrullebordet inne i ovnen roterer raskt samtidig for å sende stålrøret inn i slukkingen ovn. Plasseringen av stålrøret til slukkeovnen styres av posisjoneringsanordningen for stålrør og PLC. Stålrørposisjoneringsanordningen består vanligvis av to fotoelektriske brytere, som og PLC fullfører lengdemåling og hastighetsmåling av stålrøret og plasseringen i ovnen.

Stålrøret kommer inn i ovnen på plass, og matevalsebordet i og utenfor ovnen slutter å rotere. På dette tidspunktet stiger den bevegelige bjelken til gangmekanismen i ovnen, løfter stålrøret på utkragningsrullebordet i ovnen med 180 mm, og den bevegelige bjelken beveger seg fremover 140 mm, og senker deretter 180 mm, Plasser stålrøret på den skrå overflaten av den faste bjelketannhylsen i ovnen og roter en viss vinkel for å falle i tannhylsen. Den bevegelige bjelken returneres deretter til den opprinnelige posisjonen med 140 mm horisontalt for å fullføre en fremadgående trinnhandling. På denne måten fullfører gangbjelken en annen bevegelse fremover. Stålrøret beveges fremover på den faste bjelken med en stigning på 180 mm og snus over en viss vinkel. Stålrøret oppvarmes og holdes i slukkeovnen til kravet til bremsingstemperaturen for prosessen. Gangbjelken støtter stålrøret til det utgående utkragningsvalsbordet i slukkeovnen, utløpsovnsdøren åpnes, og den utgående utkragningsvalsen i slukkeovnen og det utgående rullebordet utenfor slukkeovnen roterer raskt samtidig ( frekvensomregning hastighetsregulering maksimalt 2m / S). Stålrøret transporteres til rullebordet utenfor ovnen, og deretter til slukkemaskinen som mottar rullebord gjennom høytrykksvannavkalkingsanordningen. Slukemaskinen mottar rullebordet er utstyrt med to fotoelektriske brytere. Hodet på stålrøret blokkerer den første fotoelektriske bryteren, og rullebordet bremses. Blokker det andre fotoelektriske bryterullbordet for å stoppe, og stålrøret lener seg lett mot den faste ledeplaten. På dette tidspunktet setter lastemekanismen til slukkeovnen (et sett med søte spaker) stålrørstøtten på et sett med roterende slukkende støttehjul. Tilsvarende et sett med presshjul drives av hydrauliske sylindere for å presse stålrørene. Stålrøret drives av det roterende støttehjulet for å rotere med høyere hastighet. På dette tidspunktet fjernes den ytre sprayvannplaten av oljesylinderen, det ytre sprayvannet blir dusjet ned, den indre sprayens treveisventil reverseres, og det indre sprayvannet sprayes fra det indre hullet i den ene enden av stålrør. Det slukkes av utvendig dusj og intern sprayrotasjon. Bråkjølingstiden kan innstilles vilkårlig innen 6-30 sekunder i henhold til stålrørets materiale og veggtykkelse. Etter bråkjøling vil vannledeplaten blokkere det ytre vannet fra bråkjølingsområdet og falle ned i gropen nedenfor, og den interne sprøyte-treveisventilen vil bytte til det interne sprøytevannet for å strømme inn i gropen gjennom bypass. Trykkhjulet flyttes bort, og materialtrekkemekanismen trekker ut stålrøret og skyver det på luft-vann-enheten, og den ene enden av luft-vann-enheten løftes. Samtidig blåser trykkluft vann fra dysen. Etter at vannet er tomt, tømmes det tomme vanninnretningen og tilbakestilles, og stålrøret trekkes ut av matingsstoppanordningen og sendes til matervalsebordet utenfor tempereringsovnen. Når matingsrytmen er nådd, åpnes døren til tempereringsovnen, og stålrøret sendes til tempereringsovnen av rullebordet. Overføringsmodusen er den samme som for slukkeovnen. Stålrøret oppvarmes trinnvis i herdingsovnen til prosesstemperaturen. Avløpsovnsdøren til tempereringsovnen åpnes, og stålrøret blir ført til utsiden av ovnen ved utløpsvalsebordet til tempereringsovnen, og er koblet til matevalsebordet før rette maskinen gjennom det tilkoblende rullebordet . Stålrøret blir avkjølt til 450- av et lite kjølebed foran rettemaskinen. Ved rundt 500 grader trekkes stålrøret på rettingsbordet til rettmaskinen og sendes til rettmaskinen for å rette ut.

 Denne typen ovn kan godt innse varmebehandlingen av stålrør.

Design av produksjonslinje for varmebehandling i kontinuerlig stålrørsfabrikk

 Denne varmebehandlingslinjen brukes hovedsakelig til varmebehandling av olje og foringsrør, i henhold til API 5CT — 2001-standarden. Å produsere rør og foringsrør med høy verdi for å forbedre økonomiske fordeler. Etter varmebehandling har slanger og foringsrør høyere styrke, seighet og korrosjonsbestandighet, og når internasjonal standard, og er i en ledende posisjon i Kina.

Utformingen utføres i henhold til følgende prosessflyt: Stålrørene som skal varmebehandles fra mellomlageret plasseres på lasteplattformen med en kran, og går deretter inn i slukkeovnen, etter å ha blitt tømt som ønsket, høytrykk vannfosforisering utføres, og vannet som slukker, transporteres av det roterende rullebordet. Bruk flere sett med komprimeringsvalser for å komprimere stålrøret og få det til å rotere. Den ytre veggen av røret slukkes umiddelbart under vannet ved romtemperatur over, og rørdysen er justert med den indre spraydysen for å slukke den indre veggen av røret til temperaturen på stålrøret når den nødvendige strukturtransformasjonen.

På dette tidspunktet løftes transportøren, og stålrøret transporteres til avløpsområdet av skifteren, og deretter inn i herdingsovnen. Etter at stålrøret kommer ut av herdingsovnen, kommer det inn i kjølesengen gjennom dimensjonsmaskinen og den varme rette maskinen, og utfører deretter ikke-destruktiv inspeksjon etter kjøling. , Og gå inn i mellomlageret etter å ha blitt kvalifisert. De viktigste teknologiene og innovasjonene i denne produksjonslinjen er:

• Bruk systemtekniske prinsipper og prosesskrav for å optimalisere prosessflyten, slik at hele linjen har fire varmebehandlingsfunksjoner, samtidig som du tar hensyn til primær og sekundær, jevn flyt, høy effektivitet og lavt forbruk.
• Bruken av ekstern dusjing og intern sprøyteteknologi, kombinert med ekspert systemprogramvare for stålslokkingsprosess, sørger for rimelige og pålitelige prosessparametere når du behandler sømløse stålrør av forskjellige stålkvaliteter, og sikrer dermed kvaliteten på varmebehandlede produkter.
• Helautomatisk kontroll, datastyrt informasjonsadministrasjon og kvalitetsovervåking i hele prosessen for å forbedre arbeidsproduktiviteten og ledelsesnivået.
• Å endre oljekjøling til vannkjøling reduserer miljøforurensning sterkt, sparer olje og forbedrer produksjonssikkerheten.
• Optimaliser investeringsporteføljen og valg av utstyr, og spar mer enn 100 millioner yuan i anleggsinvesteringer sammenlignet med hele linjen med utstyrsimport.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Medium frekvens induksjonsvarmebehandlingsmetode for stålrør, petroleumsoljerør og borerør

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av