Ett bord for å forstå varmebehandlingen av stålprodukter

Publiseringstid: 07 / 21 2021 Forfatter: Nettredaktør Besøk: 15774

Ett bord for å forstå varmebehandlingen av stålprodukter:

Navn				Varmebehandlingsprosess	Formål med varmebehandling
1. Gløding				Varm opp stålet til en viss temperatur, hold det i en viss periode, og avkjøl det sakte til romtemperatur	①Reduser hardheten til stål og øk plastisiteten for å lette bearbeiding av skjæring og kald deformasjon
					② Raffinér kornene, jevn strukturen til stålet, forbedre ytelsen til stålet og forbered deg på den påfølgende varmebehandlingen
					③ Eliminer indre belastninger i stål. Forhindre deformasjon og sprekker i deler etter bearbeiding
Annealing kategori	Helt glødet			Varm opp stålet til den kritiske temperaturen (den kritiske temperaturen til forskjellige stål er forskjellig, generelt 710-750℃, og den kritiske temperaturen til individuelle legeringsstål kan nå 800-900℃30-50℃, hold den i en viss periode, og avkjøl sakte med ovnen (eller begravd i sand for å kjøle seg ned)	Raffinér korn, jevn organisering, reduser hardhet, eliminere indre belastninger, fullstendig gløding er egnet for karboninnhold (massefraksjon) i O. Smiing eller stålstøp under 8%
	Spheroidiserende gløding			Ståldelene blir oppvarmet til 20 ～ 30 ºC over den kritiske temperaturen, og etter varmebehandling blir de langsomt avkjølt til under 500 ℃ og deretter luftkjølt ut av ovnen.	Reduser stålets hardhet, forbedre skjæreytelsen, og forbered deg på påfølgende bråkjøling for å redusere deformasjon og sprekkdannelse etter bråkjøling. Sfæroidiserende gløding er egnet for karboninnhold (massefraksjon) større enn O. 8% karbonstål og legeringsverktøystål
	Annullering av stressavlastning			将 Varm opp ståldelene til 500 ～ 650 CC, hold den i en viss periode, og kjøle den sakte ned (bruk vanligvis ovnkjøling)	Eliminer indre belastninger som genereres under sveising og kaldretting av ståldeler, eliminere indre belastning som genereres under skjæring av presisjonsdeler, for å forhindre deformasjon under etterfølgende bearbeiding og bruk
					Spenningsavlastning er egnet for alle typer støpegods, smier, sveisede deler og kaldekstruderte deler, etc.
2. Normalisering				Varm opp stålet til 40 ～ 60 ºC over den kritiske temperaturen, hold det i en viss periode, og avkjøl det deretter i luften	①Forbedre organisasjonsstrukturen og kutte ytelsen
					② Normalisering brukes ofte som den siste varmebehandlingen for deler som ikke krever høye mekaniske egenskaper
					③ Eliminer indre stress
3. Slukking				Varm opp ståldelene til slukketemperaturen, hold dem i en periode, og kjøle dem deretter raskt ned i vann, saltvann eller olje (individuelle materialer i luften)	①Gjør at ståldeler får høyere hardhet og slitestyrke
Slukningskategori		Enkelt flytende slukking		Ståldelene blir oppvarmet til slukketemperaturen, og etter varmebehandling blir de avkjølt i et slukkemiddel	②Gjør at ståldelene får noen spesielle egenskaper etter herding, for eksempel høyere styrke, elastisitet og seighet, etc.
				Slukning med en væske er kun egnet for deler av karbonstål og legeringsstål med relativt enkle former og lave tekniske krav. Når du slukker, velger du saltvann eller vannkjøling for karbonståldeler med en diameter eller tykkelse større enn 5-8 mm. deler av legert stål velger oljekjøling
		Dobbel væskeslukking		Ståldelene blir oppvarmet til slukketemperaturen, etter varmebehandling blir de raskt avkjølt til 300-400 ° C i vann, og deretter flyttet til olje for kjøling
		Herding av flammeoverflaten		Bruk en blanding av acetylen og oksygen for å spraye flammen på overflaten av delen for raskt å varme opp delen til slukketemperaturen, og spray deretter overflaten av delen umiddelbart med vann. Slokkingen av flateoverflaten er egnet for produksjon i ett stykke eller i liten batch, og overflaten krever hard og slitesterk. Store mellomstålstål- og mellomstållegerte ståldeler som tåler støtbelastninger, som veivaksler, gir og føringsskinner osv.
		Herding av overflateinduksjon		Sett ståldelen i induktoren, induktoren genererer et magnetfelt under påvirkning av en viss vekselstrømsfrekvens, og ståldelen genererer en indusert strøm under påvirkning av magnetfeltet, slik at overflaten til ståldelen er raskt oppvarmet (2-10 min) til slukketemperaturen, og spray deretter vann på overflaten av stålet umiddelbart.
				De overflateinduksjonsherdede delene har en hard og slitesterk overflate, mens kjernen opprettholder god styrke og seighet.
				Overflateinduksjonsherding er egnet for mellomstore karbonstål og legeringsståldeler med middels karboninnhold
4. Temperament				Varm de slukkede ståldelene under den kritiske temperaturen, hold den i en periode, og kjøle den deretter ned i luft eller olje	① Få de nødvendige mekaniske egenskapene. Under normale omstendigheter forbedres styrken og hardheten til delene etter bråkjøling sterkt, men plastisiteten og seigheten reduseres betydelig, og de faktiske arbeidsforholdene til delene krever god styrke og seighet. Etter å ha valgt riktig tempereringstemperatur for temperering, kan de nødvendige mekaniske egenskapene oppnås
				Herding utføres umiddelbart etter bråkjøling og er også den siste prosessen med varmebehandling	②Stabil organisering, stabil størrelse
					③ Eliminer indre stress
Tempering kategori			Temperering ved lav temperatur	De herdede ståldelene blir oppvarmet til 150-50 ° C, og holdes ved denne temperaturen i en viss periode, og deretter avkjølt i luften. Temperering ved lav temperatur brukes mest til skjæreverktøy, måleverktøy, former, rullelager og karburerte deler etc.	Eliminer indre belastninger forårsaket av bråkjøling av ståldeler
			tempe~~POS=TRUNC	Varm de slukkede ståldelene til 350-450%, og avkjøl etter å ha holdt i en periode. Vanligvis brukt til deler som forskjellige kilder og varme stempler.	Gjør at ståldeler får høyere elastisitet, viss seighet og hardhet
			Temperering ved høy temperatur	De slukkede ståldelene varmes opp til 500~650 ° C og avkjølt etter varmebehandling. De brukes hovedsakelig til viktige konstruksjonsdeler som krever høy styrke og seighet, som hovedaksler, veivaksler, kammer, gir og forbindelsesstenger.	Få ståldeler til å få bedre omfattende mekaniske egenskaper, det vil si høyere styrke, seighet og tilstrekkelig hardhet, og eliminere indre spenning forårsaket av bråkjøling av ståldeler
5. Herding				Høy temperatur (500~600 ºC) herding av slukkede ståldeler brukes hovedsakelig til viktige konstruksjonsdeler, som aksler, tannhjul, forbindelsesstenger osv. Slukking og herding utføres vanligvis etter grov bearbeiding	Avgrens krystallkornene for å oppnå høyere seighet og tilstrekkelig styrke for ståldeler, slik at de har gode omfattende mekaniske egenskaper
Tidseffekthåndtering			Kunstig aldring	De slukkede ståldelene varmes opp til 100~160℃, etter lang tid med varmebehandling, og deretter avkjølt	Eliminer indre spenninger, reduser deformasjon av deler, stabiliser størrelse, og det er viktigere for deler med høyere nøyaktighetskrav
			Naturlig aldring	Plasser støpegods i det fri; ståldeler (som lange sjakter, blyskruer osv.) plasseres i sjøvann eller henges opp i lang tid eller tappes lett. Deler som har gjennomgått naturlig aldring, er det best å grobbes først
Kjemisk varmebehandling				Sett ståldelen i et kjemisk medium som inneholder noen aktive atomer (som karbon, nitrogen, krom osv.), Og få visse atomer i mediet til å trenge inn i overflaten av ståldelen gjennom oppvarming, varmebehandling, kjøling og andre metoder , for å oppnå endring Den kjemiske sammensetningen av overflatelaget til ståldelen gjør at overflatelaget til ståldelen har en viss spesiell ytelse
Kjemisk kategori for varmebehandling			carburizing	Infiltrer karbonatomer i overflaten av ståldeler	Få overflaten til å ha høy hardhet (HRC60 ～ 65) og slitestyrke, mens senteret fortsatt opprettholder høy seighet
				Vanligvis brukt for slitesterke og støtpåvirkede deler, som hjul, tannhjul, sjakter, stempelstifter osv.
			Nitrering av stål	Infiltrer nitrogenatomer i overflaten av ståldeler	Forbedre hardheten og slitestyrken til overflaten til ståldeler,
				Vanligvis brukt til viktige bolter, muttere, pinner og andre deler	korrosjon
			Cyanid av stål	Infiltrer karbon og nitrogenatomer i overflaten av ståldeler samtidig. Den er egnet for lavkarbonstål, middels karbonstål eller legeringsståldeler, og kan også brukes til høyhastighets stålverktøy.	Forbedre hardheten og slitestyrken til overflatelaget av ståldeler
8. Svartning				Metalldelene blir oppvarmet og oksidert i en sterk alkali- og oksidantoppløsning, slik at det dannes en magnetisk ferroferroksidfilm på overflaten til metalldelene. Det brukes ofte i verktøy med lavt karbonstål og lavt karbon legeringsverktøy.	Anti-rust, øke skjønnheten og glansen på metalloverflaten, og eliminere spenningen i slukkeprosessen
				På grunn av innflytelsen fra materialer og andre faktorer er fargen på filmen til det sorte laget blå-svart, svart, rødbrun, brunfarget, etc., og tykkelsen er 0.6~O. 8 pm

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Ett bord for å forstå varmebehandlingen av stålprodukter

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

ISO90012015 OG ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

KRAFTIG ALUMINIUM Die-casting med ISO90012015

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.

ISO 9001 2015-sertifisert produsent av støpt magnesium og moldproduksjon

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

Minghe Casting Ekstra Casting Service-investering casting osv

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer.