Kontroll av intergranulær korrosjon av austenittisk rustfritt stål

Blant de forskjellige korrosjonene i rustfritt stål utgjør den intergranulære korrosjonen omtrent 10%. Det vil redusere bindingskraften mellom kornene. Under påvirkning av stress er det lett å sprekke og til og med bryte inn i pulver, og det er veldig skjult. Det er ikke synlig på utseendet.

Samtidig er det også hovedårsaken til å forårsake annen korrosjon. Den intergranulære korrosjonen av austenittisk rustfritt stål skyldes hovedsakelig mangel på Cr i korngrensesonen, og C danner lett forbindelser med Cr, noe som reduserer Cr -innholdet. Av denne grunn er de forebyggende tiltakene for intergranulær korrosjon:

　　 1. Kjemisk sammensetning og organisering

　　(1) C -innhold

　　C -innholdet i stål er den viktigste faktoren som påvirker den intergranulære korrosjonen av austenittisk rustfritt stål. På den ene siden kontrollerer du strengt C -innholdet for å kontrollere karboninnholdet i grunnmetallet og sveisestangen under 0.08%; På den annen side har tilsetning av stabilisatorer som Ti og Nb til grunnmetallet og sveisematerialet en sterk affinitet for C. Kullet kombineres med Cr før det, og en stabil forbindelse dannes.

　　(2) bifasisk organisasjon

　　 tofasestrukturen vil forbedre evnen til å motstå intergranulær korrosjon sterkt. På den ene siden gjør tilsetningen av ferrittdannende elementer, slik som krom, silisium, aluminium, molybden, etc., at sveisen danner en tofasestruktur; derimot, velg et sveisemateriale som inneholder flere ferritgeneratorer.

　　2, sveiseprosess

　　(1) Temperaturen ligger i temperaturområdet 450 ~ 850 ℃, spesielt 650 ℃ er den farligste temperatursonen (også kjent som sensibiliseringstemperatur -sone) der intergranulær korrosjon mest sannsynlig vil oppstå. Derfor, ved sveising av rustfritt stål, kan en kobberplate under sveisingen brukes, eller vann kan helles direkte på baksiden av sveisingen for å avkjøle den raskt, noe som reduserer oppholdstiden i dette temperaturområdet, noe som er et effektivt tiltak for å forbedre leddets korrosjonsbestandighet. .

　　(2) Økningen av sveisevarmeinngang vil akselerere korrosjonen av austenittisk rustfritt stål. I sveiseprosessen kan liten strøm, høy sveisehastighet, kortbue, multi-pass sveising og andre metoder brukes til å redusere varmetilførselen. Vedta lav sveisevarmetilførsel og pass raskt gjennom den sensibiliserte temperatursonen for å unngå intergranulær korrosjon i den varmepåvirkede sonen.

　　3, etter sveising behandling

　　 Etter sveising, varm opp den sveisede skjøten av austenittisk rustfritt stål til 1050 ~ 1100 ℃, gjenoppløsningsbehandling eller varm opp til 850 ~ 900 ℃, hold i 2 timer og gjennomfør homogeniseringsbehandling for å eliminere det kromutarmede området.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Kontroll av intergranulær korrosjon av austenittisk rustfritt stål

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av