Tiltak for å redusere innholdet av hydrogen, oksygen og nitrogen i stål

   Vanligvis refererer rent stål til en stålkvalitet som har et lavt innhold av fem store urenhetselementer (S, P, H, O, N) i stål, og som strengt kontrollerer ikke-metalliske inneslutninger (oksider, sulfider) i stålet. De generelle tiltakene for å redusere innholdet av [H], [O] og [N] i stål inkluderer:

　　1, [H] innhold

　　(1) Vakuumavgassing

"Å redusere PH2 kan redusere løseligheten av hydrogen i stål, så vakuumavgassing kan brukes for å redusere innholdet av [H] i stål.

　　(2) Reduser fuktighetsinnholdet i materialet

　　80% av hydrogenet i smeltet stål kommer fra råvarer, ildfaste materialer og fuktighet i atmosfæren. Vær oppmerksom på baking av sleiv, tundish, ferrolegering, hjelpematerialer, spesielt kalk.

　　 I tillegg bør den direkte kontakten mellom smeltet stål og atmosfæren reduseres: det smeltede stålet etter vakuumbehandling bør unngå å starte opp igjen, og argontrykket bør kontrolleres for å forhindre at det smeltede stålet blir utsatt; samtidig bør beskyttelsen gjøres under hellingen.

　　2, [N] innhold

　　 ligner metoden for å redusere [N] innhold i stål. I kontrollen for å redusere [N] -innholdet i stål, i tillegg til vakuumbehandling av smeltet stål og redusere kontakten mellom smeltet stål og atmosfæren, er fokus på kontroll av legeringsinnhold.

Under drift økes elementene som reduserer nitrogeninnholdet i stål (Si, Ni) til den øvre grensen for spesifikasjonen, og elementene som øker nitrogeninnholdet i stål (Mn, Cr, Mo, V, Nb) kontrolleres innenfor et visst område så langt som mulig for å redusere dets negative effekter.

　　3, [O] innhold

　　(1) Raffinering utenom ovnen av smeltet stål

　　Raffineringsprosessen kan fjerne omtrent 80% av inneslutningene i det smeltede stålet.

　　(2) Forbedre kontrollnøyaktigheten til C -innholdet ved endepunktet til den elektriske ovnen

　　 Prøv å forbedre endepunktets kontrollnøyaktighet når du blåser oksygen i den elektriske ovnen for å redusere overblåsing.

　　(3) Forhindre slagging

　　Teknologien med slagg som strømmer før tapping, eksentrisk bunntapping og tilstrekkelig smeltet stål reservert i ovnen, brukes for å forhindre slagging.

　　(4) Deoxidizer -kontroll

　　A. Rimelig rekkefølge for å bli med. Rekkefølgen for tilsetning av deoksidator er som følger: Tilsett en liten mengde Fe-Mn i sleiven før du tapper, tilfør Fe-Si etter tapping, og bruk en trådmater til å mate Al når du raffinerer utenfor raffineringsstasjonen.

　　B. Passende Mn/Si -forhold. Når Mn/Si> 2.5 dannes typisk MnO-SiO2 og stiger lett.

　　C. Passende Al -innholdsområde. Når [Al] = 00.01-0.02%, er den tilsvarende T [O] den laveste.

　　D, endelig deoksygenering. For å styrke deoksidasjon, brukes Si-Ca for endelig deoksidasjon etter raffinering.

　　(5) Kontroller slaggen godt

　　 Kontroller slaggkomposisjonen, temperaturen og slaggmengden for å forbedre inneslutningsevnenes oppløsning i slaggfasen.

　　(6) Passende omrøringsintensitet

　　Passende omrøring brukes for å understreke at inneslutninger kan fjernes uten å involvere stålslagg i smeltet stål. I tillegg kan myk argonblåsing brukes før raffineringen er ferdig.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Tiltak for å redusere innholdet av hydrogen, oksygen og nitrogen i stål

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av