Rollen til forskjellige elementer i høyfast martensittisk slitesterk stål

Cirka 80% av svikt i mekaniske deler er forårsaket eller indusert av forskjellige former for slitasje. Slitasje svikt forårsaker ikke bare mye sløsing med ressurser, men kan også føre til enorme økonomiske tap. Mekaniske deler krever ikke bare høy slitestyrke, men må også ha høy slagfasthet for å møte behovene til moderne maskinteknikk. Derfor er det en viktig måte å redusere svikt i mekaniske deler for å utvikle en ny generasjon slitesterk stål med martensittisk struktur kombinert med moderne rulleteknologi og forberede slitesterk materiale med høy styrke og høy seighet med lite karbon.

I henhold til ytelseskravene til slitesterk stål, er en rimelig kjemisk sammensetning av slitesterk stål konstruert, og elementene som medium C, lav Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B er brukt til legering, slik at stålet har en relativt høy kvalitet etter slukking. Høy hardhet og tilstrekkelig plastisitet og seighet sørger for at materialet har god herdbarhet, herdbarhet og slitestyrke. De spesifikke funksjonene til hvert element i slitesterk stål er som følger:

• karbon. Karbon er et viktig element som påvirker styrken, hardheten, seigheten og herdbarheten til slitesterk stål, og det er også det viktigste elementet som påvirker mikrostrukturen i stål. Når karboninnholdet øker, øker hardheten til stålet, slagfastheten reduseres betydelig, og slitestyrken forbedres gradvis.
• mangan. Mangan og jern danner en solid løsning for å øke hardheten og styrken til ferritt og austenitt i stålet, og sterkt øke herdbarheten til stålet. Etter slukking er det lett å oppnå en martensittstruktur. På grunn av manganens forsterkende effekt styrkes matriksen og karbidene, og øker dermed stivheten og hardheten.
• silisium. Silisium eksisterer i austenitt i form av fast løsning, noe som kan øke styrken til den faste løsningen i stålet, og derved forbedre slitestyrken til stålet, men for høyt silisiuminnhold vil redusere plastisiteten, seigheten og duktiliteten til stålet.
• krom. Krom er gunstig for den faste løsningsforsterkningen av stål og er egnet for dannelse av karbider, og forbedrer derved høy temperatur styrke, hardhet og slitestyrke av stål. Krom øker herdbarheten til stål, spesielt når det er riktig matchet med mangan og silisium, kan det forbedre herdbarheten, men samtidig øker det også stålets tendens til å temperere sprøhet.
• nikkel. Nikkel er det viktigste legeringselementet som danner og stabiliserer austenitt. Tilsetning av en viss mengde nikkel kan forbedre herdbarheten, slik at stålkonstruksjonen beholder en liten mengde beholdt austenitt ved romtemperatur for å forbedre seigheten.
• molybden. Molybden kan effektivt foredle strukturen i slitesterkt stål med lavt legering, forhindre forekomst av temperamentskørhet, sterkt hemme transformasjonen av austenitt til perlit under varmebehandling, stabilisere den varmebehandlede strukturen og forbedre slagfastheten.
• bor. En liten mengde bor kan adsorberes på austenittkorngrensen, redusere korngrensens energi og forbedre herdbarheten til stålet. Luftkjølt bainittisk stål kan oppnås ved samarbeid med mangan.
• Titan, vanadium. De mikrolegeringselementene titan og vanadium forbedrer begge styrken gjennom kornraffinering og forsterkning av nedbør, men virkningsmekanismen og styrken av hvert element er forskjellig. Den sammensatte tilsetningen av mikrolegeringselementer har vist seg å ha en mye større innvirkning på ytelsen til stål enn tilsetning av enkeltelement, som er resultatet av samspillet mellom elementene.

Ved å optimalisere den kjemiske sammensetningen av slitesterk stål og fullt ut vurdere interaksjonen mellom legeringselementene, oppnås to martensittiske slitesterk stålmaterialer med to styrkenivåer. Foreløpige forskningsresultater viser at disse to raffinerte martensittiske lath-mikrostrukturene kan oppnås i totrinns valseprosessen med kontrollert valsing og kontrollert kjøling, noe som forenkler prosessen, og det er ingen åpenbar forskjell mellom de to mikrostrukturene.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Rollen til forskjellige elementer i høyfast martensittisk slitesterk stål

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av