Mistet skumstøping

 1.1 Oversikt

I 1958 oppfant HF Shroyer teknologien for å lage metallstøper med utvidbare skumplastmodeller og fikk patent. Modellen som ble brukt først, var laget av polystyren (EPS) -plate og støpt med sandholdig bindemiddel. De tyske selskapene Grunzweig og Harrtmann kjøpte dette patentet og utviklet og brukte det. Teknologien for bruk av bindemidd tørr sand for å produsere støpegods ble senere patentert av TRSmith i 1964. Før 1980 måtte bruken av den bindemiddelfrie tørre sandprosessen godkjennes av Full Mold Process (Inc). Etter det var patentet ugyldig.

Den vanligste og praktiske metoden er å sette modellen belagt med ildfast materiale i sandboksen, fylle modellen med tørr sand tett og helle flytende metall for å erstatte skummodellen. Denne støpeprosessen kalles: tapt skumstøping (EPC), støping av gassforming og støping av støpeform osv. Lost Foam Casting Committee i American Foundry Association vedtok "tapt skumstøping" som navnet på prosessen.

Tapt skumstøping er en nyskapende støpeprosess som kan brukes til å produsere deler av ikke-jernholdige og jernholdige metaller, inkludert: sylinderblokker, sylinderhoder, veivaksler, girkasser, inntaksrør, eksosrør og bremsenav. Prosessflyten for tapt skumstøping er som følger:

1) Forskumming
Modellproduksjon er det første trinnet i den tapte skumstøpeprosessen. For komplekse avstøpninger som sylinderhoder må flere skummodeller lages separat og deretter limes inn i en helhetlig modell. Hver blokkmodell krever et sett med former for produksjon. I tillegg kan det være nødvendig med et sett med former i limingen for å opprettholde nøyaktig posisjonering av hver blokk. Modellens støpeprosess er delt inn i to trinn. Det første trinnet er å Polystyrenkulene er ekspandert på forhånd til en passende tetthet, som vanligvis utføres ved rask oppvarming med damp. Dette stadiet kalles pre-ekspansjon.

2) Modellforming
De forhåndsekspanderte perlene bør først stabiliseres og deretter sendes til beholderen på støpemaskinen og mates gjennom matingshullet. Etter at formhulen er fylt med de preekspanderte perlene, innføres damp for å myke perlene. Utvidelse, fylling av alle hullene og binding til ett legeme, og dermed fullføre produksjonsprosessen for skummodellen, kalles dette stadiet for autoklavstøping.

Etter støping avkjøles formen med en stor vannføring i formens vannkjølte hulrom, og deretter åpnes formen for å ta ut formen. På dette tidspunktet øker temperaturen på formen og styrken er lav. Derfor må det utvises forsiktighet under demolering og lagring for å forhindre deformasjon og skade.

3) Kombinasjon av modellklynger
Før modellen brukes, må den lagres i en passende tid for å gjøre den moden og stabil. Den typiske modelloppbevaringsperioden er opptil 30 dager. For en modell som er dannet av en unikt designet form, trenger den bare å lagres i 2 timer. Etter at modellen er modnet og stabilisert, kan den deles i to deler. Blokkemodellene er limt sammen.
Limingen av blokkmodellen utføres på en automatisk limemaskin med smeltelim. Leddene på den limte overflaten bør tettes tett for å redusere muligheten for støpefeil.

4) Modell cluster dip belegg
For å produsere flere avstøpninger per boks, limes noen ganger mange modeller inn i klynger, og modellklyngene senkes i ildfast maling, og tørkes deretter i en luftsirkulasjonsovn ved omtrent 30-60C (86-140F) i 2 til 3 Etter timer, tørk, sett modellklyngen i sandkassen, fyll den med tørr sand og vibrer tett. Alle indre hulrom og ytre tørr sand i modellklyngen må komprimeres og støttes.

5) Helling
Etter at modellklyngen er fylt med tørr sand i sandboksen, kan formen helles. Etter at det smeltede metallet er helt i formen (støpetemperaturen er ca. 760C/1400F for støpt aluminium og ca. 1425C/2600F for støpejern) fordampes modellen. Metallet skiftes ut for å danne en støping. Figur 1 er et skjematisk diagram av sandboksen og hellingen av den tapte skumprosessen.

I den tapte skumstøpeprosessen er hellingshastigheten mer kritisk enn den tradisjonelle hule støpingen. Hvis hellingsprosessen avbrytes, kan sandformen kollapse og forårsake avfall. Derfor er det best å bruke en automatisk hellemaskin for å redusere forskjellen mellom hver helle.

 Figur 1 Skjematisk diagram av sandboks og helling av tapt skumprosess
6) Fallrengjøring
Etter hellingen størkner og avkjøles i sandkassen, og faller deretter ut av sand. Sandfallet av støpingen er ganske enkelt, og støpene faller ut av den løse, tørre sanden når sandkassen velter. Deretter skilles støpene automatisk, rengjøres, inspiseres og transporteres bort i støpeboksen.

Tørr sand kan gjenbrukes etter avkjøling, og andre tilleggsprosesser brukes sjelden. Metallskrap kan smeltes om og brukes i produksjonen.

1.2 Fordeler med tapt skumstøpeprosess

Den tapte skumstøpeprosessen har fordeler i tre hovedaspekter: teknologi, økonomi og miljøvern.

1.2.1 Tekniske aspekter

1) Økt frihet i modelldesign
Det er mulig for den nye prosessen å utføre stylingdesign, og det er fullt mulig å legge til noen ekstra funksjoner i modellen fra første trinn. For eksempel har dieselforvarmeren en spesiell funksjonell del, som kan produseres ved hjelp av den tapte skumstøpeprosessen i stedet for den tradisjonelle støpemetoden.
 
2) Fjern sandkjernen som brukes i produksjon av støpegods

3) Mange støpegods kan mates uten stigerøret

4) Forbedre støping nøyaktighet
Den kan oppnå en kompleks form og struktur, og kan gjentatte ganger produsere presisjonstøping med 100% repeterbarhet, og avviket på veggtykkelsen til støpene kan kontrolleres mellom -0.15 ~+0.15 mm.

5) Det er ingen blits på leddflaten på modellen

6) Det har fordelen av å redusere vekten av støpegods med omtrent 1/3

7) Reduser bearbeidingstillatelsen
Bearbeidelsesgodtgjørelsen kan reduseres, og noen deler kan ikke engang bli behandlet. Dette reduserer investeringen i maskinering og maskinverktøy sterkt (for eksempel kan investeringen reduseres til det halve for forskjellige situasjoner).

8) Sammenlignet med tradisjonell hulstøping, reduseres mugginvesteringene.
 
9) Fullstendig eliminere den tradisjonelle prosessen med å falle sand og kjerne ut

1.2.2 Økonomiske aspekter

1) Det kan produsere komplekse støpegods som helhet
Ved å vedta det nye prosessdesignet, kan blokkmodellen limes til en helhetlig modell og støpes inn i en kompleks integrert del. Sammenlignet med de originale delene for støping (for eksempel dieselforvarmer), kan den ha fordeler fra 1 til 10 ganger.

2) Reduser verkstedpersonell
For å etablere en tapt skumstøpefabrikk er antall ansatte mindre enn en tradisjonell støpefabrikk, så denne faktoren bør vurderes.

3) Fleksibel støpeprosess
Fleksibiliteten i støpeprosessen er veldig viktig, fordi den nye prosessen samtidig kan produsere et stort antall lignende eller forskjellige støpegods i kolben, og portsystemet er derfor veldig fleksibelt. Kort sagt kan vi si at hver fordel er i samsvar med økonomiske interesser, samtidig som arbeidsforholdene forbedres.

1.2.3 Miljøvern

Polystyren og PMMA produserer karbonmonoksid, karbondioksid, vann og andre hydrokarbongasser når de brennes, og innholdet er lavere enn standardene som er tillatt i Europa. Tørr sand kan bruke naturlig kiselsand, som er 100% resirkulerbar og ikke inneholder bindemiddel. Malingen som brukes i modellen består av et bindemiddel og andre hjelpematerialer som er tilsatt vannet, noe som ikke forårsaker forurensning.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk:Mistet skumstøping

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av