Smiingsteknologiprater

  Smiing er samlingsnavnet smiing og stempling. Det er en formings- og bearbeidingsmetode som bruker hammer, ambolt, slag på smiemaskinen eller matrisen for å legge press på emnet for å produsere plastisk deformasjon, for å oppnå den nødvendige formen og størrelsen på arbeidsstykket. .

      I smiingsprosessen gjennomgår hele billetten betydelig plastisk deformasjon og har en relativt stor mengde plaststrøm; i stemplingsprosessen dannes billetten hovedsakelig ved å endre den romlige posisjonen til området til hver del, og det er ingen stor avstand plaststrøm inne. Smiing brukes hovedsakelig til å behandle metalldeler, og kan også brukes til å behandle visse ikke-metaller, for eksempel konstruksjonsplast, gummi, keramiske emner, mursteinsemner og dannelse av komposittmaterialer.

      Smiing og rulling og tegning i metallurgisk industri er all plastbehandling, eller trykkbehandling, men smiing brukes hovedsakelig til produksjon av metalldeler, mens rulling og tegning hovedsakelig brukes til produksjon av plater, strimler, rør, etc. Generelt -formål metall materialer som profiler og ledninger.

      På slutten av yngre steinalder har mennesker begynt å hamre naturlig rødt kobber for å lage dekorasjoner og små artikler. Kina har brukt kaldsmiingsprosessen til å lage verktøy i ca 2000 f.Kr. For eksempel har de røde kobberartefaktene som ble oppdaget fra Qijia kultursted i Huangniangtai i Wuwei, Gansu åpenbare hammermerker. I midten av Shang-dynastiet ble meteorittjern brukt til å lage våpen, ved hjelp av en oppvarmingsprosess. Blokksmeltende smijern som dukket opp på slutten av våren og høsten ble dannet ved gjentatt oppvarming og smiing for å ekstrudere inneslutninger av oksid.

     Først pakket folk * inn en hammer for smiing, og senere dukket det opp en metode for å løfte en tung hammer ved å trekke i et tau og en trinse og deretter falle fritt for å smi blanke. Etter 14 -tallet dukket dyrekraft og hydraulisk fallsmi opp.

      I 1842 lagde den britiske Nasmith den første damphammeren og brakte smiing inn i en tid med anvendt kraft. Senere dukket det opp smiing av hydrauliske presser, motordrevne skinnehamre, luftsmeder og mekaniske presser. Skinnehamre ble først brukt under den amerikanske borgerkrigen (1861-1865) for å dø smiende våpendeler, og deretter dukket det opp dampsmidehamre i Europa, og smiingsteknologien ble gradvis fremmet. På slutten av 19 -tallet hadde grunnkategorien for moderne smedemaskiner blitt dannet.

       På begynnelsen av 20 -tallet, med begynnelsen på masseproduksjon av biler, utviklet varme smi seg raskt og ble den viktigste smiingsprosessen. På midten av 20-tallet erstattet varme støpejernpresser, flate smiemaskiner og ikke-ambolt smihammer gradvis vanlige smidehamre, noe som økte produktiviteten og reduserte vibrasjoner og støy. Med utviklingen av nye smiingsprosesser som smiing av emner med mindre og ingen oksidasjonsoppvarmingsteknologi, former med høy presisjon og lang levetid, varm ekstrudering, forming av valsing og smiing av manipulatorer, manipulatorer og automatiske smiingslinjer, effektivitet og økonomisk effekten av smi produksjon fortsetter å bli bedre.

       Utseendet til kald smiing går foran varm smiing. Tidlig kobber, gull, sølvflak og mynter var alle kalde smidde. Anvendelsen av kald smiing i mekanisk produksjon har blitt populært på 20 -tallet. Kaldt kurs, kald ekstrudering, radial smiing og svingsmide har blitt utviklet suksessivt, noe som gradvis danner en effektiv smiingsprosess som kan produsere presisjonsdeler uten kutting.

       Tidlig stempling brukte bare enkle verktøy som spade, saks, slag, håndhamre og ambolter for å danne metallplater (hovedsakelig kobber- eller kobberlegeringsplater, etc.) gjennom manuell kutting, stansing, måking og slagverk. Produksjon av gongs, cymbaler og andre musikkinstrumenter og gryter. Med økningen i produksjonen av mellomstore og tykke plater og utviklingen av stempling av hydrauliske presser og mekaniske presser, begynte stempling også å bli mekanisert på midten av 19-tallet.

        I 1905 begynte USA å produsere varm, kontinuerlig valset smalbåndsstål i spoler. I 1926 begynte det å produsere bredlistet stål. Senere dukket det opp kaldt kontinuerlig valset stripestål. Samtidig øker produksjonen av plater og strimler, kvaliteten forbedres og kostnaden reduseres. Kombinert med utviklingen av produksjonen av skip, jernbanekjøretøyer, kjeler, containere, biler, bokser, etc., har stempling blitt en av de mest brukte formingsprosessene.

        Smiing er hovedsakelig klassifisert i henhold til formingsmetode og deformasjonstemperatur. I henhold til formingsmetoden kan smiing deles inn i smiing og stempling; i henhold til deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varm smiing, kald smiing, varm smiing og isotermisk smiing.

        Varmsmiing utføres over metallrekrystalliseringstemperaturen. Å øke temperaturen kan forbedre plastisiteten til metallet, noe som er gunstig for å forbedre den indre kvaliteten på arbeidsstykket og gjøre det vanskelig å sprekke. Høy temperatur kan også redusere deformasjonsmotstanden til metall og redusere tonnasjen av smimaskineri som kreves. Det er imidlertid mange varm smiing prosesser, presisjonen til arbeidsstykket er dårlig, overflaten er ikke glatt, og smiingen er utsatt for oksidasjon, avkarbonisering og brenning.

       Kald smiing er smiing som utføres ved en temperatur som er lavere enn metallets omkrystalliseringstemperatur. Generelt refererer kald smiing spesifikt til smiing ved romtemperatur, og smiing ved en temperatur som er høyere enn romtemperatur, men som ikke overskrider omkrystalliseringstemperaturen, kalles temperatur. Smiing. Varm smiing har høy presisjon, jevnere overflate og lav deformasjonsmotstand.

      Arbeidsstykker dannet ved kald smiing ved romtemperatur har høy form- og størrelsesnøyaktighet, glatt overflate, få behandlingsprosedyrer og enkel automatisert produksjon. Mange kalde smi og kaldstemplingsdeler kan brukes direkte som deler eller produkter uten kuttebehandling. På grunn av kald smiing, på grunn av metallets lave plastisitet, er det imidlertid utsatt for sprekkdannelse under deformasjon, og deformasjonsmotstanden er stor, noe som krever store tonnasjemaskiner.

      Isotermisk smiing betyr at temperaturen på emnet forblir konstant gjennom formingsprosessen. Isotermisk smiing er å utnytte den høye plastisiteten til visse metaller ved en konstant temperatur, eller for å oppnå spesifikke strukturer og egenskaper. Isotermisk smi krever at matrisen og emnet holdes ved en konstant temperatur, noe som krever høye kostnader og bare brukes til spesielle smiingsprosesser, for eksempel superplastisk forming.

       Smiing kan endre metallstrukturen og forbedre metallegenskapene. Etter at ingoten er varmsmidd, komprimeres eller sveises den originale løsningen ved støping, porene, mikrosprekkene etc. de originale dendritiske krystallene er brutt for å gjøre kornene finere; på samme tid endres den opprinnelige hardmetalsegregeringen og ujevnhetene Distribusjon for å gjøre organisasjonen ensartet, slik at den oppnår smeder med intern kompakthet, ensartethet, finhet, god generell ytelse og sikker bruk. Etter at smedet er deformert av varm smiing, er metallet en fibrøs struktur; etter at smedet er deformert, er metallkrystallene i orden.

       Smiing er plaststrømmen av metall for å lage et arbeidsstykke med ønsket form. Metallets volum endres ikke etter at plaststrømmen genereres av den ytre kraften, og metallet flyter alltid til delen med minst motstand. I produksjonen blir arbeidsstykkets form ofte kontrollert i henhold til disse reglene for å oppnå deformasjoner som forstyrrelser og tegning, brøyting, bøying og tegning.

       Størrelsen på det smidde arbeidsstykket er nøyaktig, noe som bidrar til organisering av masseproduksjon. Dimensjonene på smiing, ekstrudering, stempling og andre applikasjoner er nøyaktige og stabile. Høyeffektive smiemaskiner og automatiske smiingslinjer kan brukes til å organisere spesialisert masse- eller masseproduksjon.

       Produksjonsprosessen for smiing inkluderer blank blanking før forming, oppvarming og forbehandling av emner; varmebehandling, rengjøring, kalibrering og inspeksjon av arbeidsstykker etter forming. Vanlige brukte smedemaskiner inkluderer smiingshamre, hydrauliske presser og mekaniske presser. Smidehammeren har en stor slaghastighet, noe som bidrar til metallets plaststrøm, men vil produsere vibrasjoner; den hydrauliske pressen bruker statisk smiing, noe som bidrar til å smi gjennom metallet og forbedre strukturen, og arbeidet er stabilt, men produktiviteten er lav; den mekaniske pressen har et fast slag og er lett å realisere mekanisering og automatisering.

      I fremtiden vil smiingsprosessen forbedre den interne kvaliteten på smiddeler, utvikle presisjonssmiing og presisjonsstemplingsteknologi, utvikle smieutstyr og smiingsproduksjonslinjer med høyere produktivitet og automatisering, utvikle fleksible smieformingssystemer, utvikle nye smiematerialer og smiebehandling metoder, etc. utvikle.

      Forbedring av den indre kvaliteten på smirene er hovedsakelig å forbedre deres mekaniske egenskaper (styrke, plastisitet, seighet, utmattelsesstyrke) og pålitelighet. Dette krever bedre anvendelse av metallplastisk deformasjonsteori; påføring av materialer med bedre iboende kvalitet; korrekt oppvarming av smi og smiing av varmebehandling; mer streng og mer omfattende ikke-destruktiv testing av smi deler.

      Mindre og ingen skjærebehandling er det viktigste tiltaket og retningen for maskinindustrien for å forbedre materialutnyttelsen, øke arbeidsproduktiviteten og redusere energiforbruket. Mindre smideemner, ingen oksidasjonsoppvarming, samt utvikling av høyhardhet, slitesterk, muggmateriale med lang levetid og overflatebehandlingsmetoder, vil bidra til utvidet anvendelse av presisjonssmiing og presisjonsstempling.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: Smiingsteknologiprater

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av