20 typer metallbearbeiding og formingsteknologi Introduksjon

• Pressestøping er en metallstøpeprosess, som kjennetegnes ved å bruke et formhulrom for å påføre høytrykk på det smeltede metallet. Formene er vanligvis laget av legeringer med høyere styrke, og denne prosessen ligner litt på sprøytestøping.
• Sandstøpning er å bruke sand til å lage former. Sandstøping krever at du legger en ferdig delmodell eller en tremodell (mønster) i sanden, og fyller den deretter med sand i helgen av mønsteret. Etter at mønsteret er tatt ut av esken, danner sanden en form. For å ta ut modellen før støping av metallet, bør støpeformen lages i to eller flere deler; under produksjonsprosessen av støpeformen må hull og ventilasjonshull for støping av metallet i støpeformen stå igjen for å syntetisere støpesystemet. Etter at du har hellet metallvæsken i formen, skal du beholde den i passende tid til metallet stivner. Etter at delene ble tatt ut, ble formen ødelagt, så det må lages en ny form for hver støping.
• Investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping, inkluderer prosesser som pressvoks, reparasjon av voks, montering av trær, dyppende slam, smeltende voks, støping av smeltet metall og etterbehandling. Tapt voksstøping er å bruke voks for å lage en voksform av delen som skal støpes, og deretter belegge voksformen med gjørme, som er en gjørme. Etter at leireformene er tørket, bakes de i keramikkformer. Når de er stekt, smelter alle voksformene og går tapt, og etterlater bare keramikkformene. Vanligvis blir det igjen en helleport når du lager en gjørme, og deretter helles det smeltet metall fra helleporten. Etter avkjøling lages de nødvendige delene.
• Dø smiing er en smiingsmetode som bruker en form for å danne et emne på et dedikert støpeutstyr for å få smi. I henhold til forskjellig utstyr er die smiing delt inn i hammer dør smiing, sveiv press dør smi, flat smi maskin dør smi, friksjon press dør smi og så videre. Rullsmiing er en plastformingsprosess der materialer gjennomgår plastisk deformasjon under virkningen av et par motroterende dyser for å oppnå de nødvendige smi eller emner. Det er en spesiell form for forming av rulling (langsgående rulling).
• Smir er en behandlingsmetode som bruker smiemaskiner for å påføre metallemner press for å produsere plastisk deformasjon for å oppnå smir med visse mekaniske egenskaper, visse former og størrelser, og en av de to hovedkomponentene i smiing (smiing og stempling). Smiing kan eliminere defekter som løs støpt under smelteprosessen og optimalisere mikrostrukturen. På grunn av bevaringen av den komplette metallstrømlinjeformingen er smedens mekaniske egenskaper generelt bedre enn de av støpninger av det samme materialet. For viktige deler av relaterte maskiner med høy belastning og tøffe arbeidsforhold, i tillegg til enklere former som kan rulles, profiler eller sveisede deler, brukes smeder for det meste.
• rullende Også kjent som kalandrering, refererer det til prosessen med å forme metallstangen gjennom et par ruller. Hvis metallets temperatur overstiger omkrystalliseringstemperaturen under valsing, kalles denne prosessen "varmvalsing", ellers kalles den "kaldvalsing". Kalendering er den mest brukte metoden innen metallbehandling.
• Sentrifugalstøping er en teknologi og metode for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende form, slik at det smeltede metallet fyller formen og danner en støping under påvirkning av sentrifugalkraft. Støpeformen som brukes i sentrifugalstøping, i henhold til støpningens form, størrelse og produksjonsparti, kan velge ikke-metallisk type (for eksempel sandform, skallform eller investeringsskallform), metallform eller belegglag eller harpiks sandlag i metallformen Av støping.
• Klem avstøpning, også kjent som flytende dørsmiing, er å injisere smeltet metall eller halvfast legering direkte i en åpen form, og deretter lukke formen for å generere fyllingsstrøm for å nå den ytre formen på delen, og deretter påføre høyt trykk for å gjøre formen Det stivnede metallet (skallet) gir plastisk deformasjon, det usoliderte metallet utsettes for isostatisk trykk, og høytrykksstivning skjer samtidig, og sluttproduktet eller emnet oppnås. Ovennevnte er direkte pressekasting; og indirekte pressstøping refererer til det smeltede metallet Eller en halvfast legering injiseres i et lukket formhulrom gjennom et slag, og høyt trykk påføres for å krystallisere og størkne under trykk for å danne et sluttprodukt eller emne.
• Kontinuerlig støping er en støpemetode som bruker en gjennomgående form for å kontinuerlig helle flytende metall i den ene enden og kontinuerlig trekke ut støpematerialet fra den andre enden.
• tegning er en plastbehandlingsmetode som bruker ekstern kraft til å virke på frontenden av metallet som skal trekkes for å trekke metallemnet fra hullet mindre enn tverrsnittet av emnet for å oppnå et produkt med tilsvarende form og størrelse. Siden tegning for det meste utføres i kald tilstand, kalles det også kaldtegning eller kaldtegning.
• stempling er en formingsmetode som er avhengig av presser og former for å påføre ekstern kraft på plater, strimler, rør og profiler for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon, for å oppnå arbeidsstykker (stemplingsdeler) av nødvendig form og størrelse.
• Metall sprøytestøping (MIM) er en ny type pulvermetallurgi nærnettstøpingsteknologi avledet fra plastsprøytestøpeindustrien. Som vi alle vet, produserer plastsprøyteteknologi ulike produkter med komplekse former til en lav pris. Imidlertid er styrken til plastprodukter ikke høy. For å forbedre ytelsen kan metall eller keramisk pulver tilsettes plasten for å oppnå produkter med høyere styrke og god slitestyrke. I de siste årene har denne ideen utviklet seg for å maksimere innholdet i faste partikler og fjerne bindemiddelet fullstendig og fortette kompakten i den påfølgende sintringsprosessen. Denne nye pulvermetallurgiformingsmetoden kalles metallsprøytestøping.
• Turning behandling betyr at dreiebenkbehandling er en del av mekanisk behandling. Dreiebenkbehandling bruker hovedsakelig et dreieverktøy for å snu et roterende arbeidsstykke. Dreiebenker brukes hovedsakelig til bearbeiding av aksler, skiver, hylser og andre arbeidsstykker med roterende overflater, og er den mest brukte typen bearbeiding av maskinverktøy i maskinproduksjon og reparasjonsfabrikker. Dreiing er en metode for å kutte arbeidsstykket på dreiebenken ved å rotere arbeidsstykket i forhold til verktøyet. Skjæreenergien ved å dreie er hovedsakelig levert av arbeidsstykket i stedet for verktøyet. Dreiing er den mest grunnleggende og vanlige skjæremetoden, og den inntar en svært viktig posisjon i produksjonen. Dreie er egnet for bearbeiding av roterende overflater. De fleste arbeidsemnene med roterende overflater kan bearbeides ved å dreie metoder, for eksempel indre og ytre sylindriske overflater, indre og ytre koniske overflater, endeflater, spor, tråder og roterende formingsflater. Verktøyene som brukes er hovedsakelig snuverktøy.
• Fresing behandlingen er å fikse emnet, og bruke en høyhastighets roterende fresekutter for å flytte på emnet for å kutte ut de nødvendige formene og funksjonene. Tradisjonell fresing brukes mest til å frese enkle former/funksjoner som konturer og spor. CNC fresemaskiner kan behandle komplekse former og funksjoner. Fresings- og boremaskinbearbeidingssenteret kan utføre tre-akset eller flerakset fresing og kjedelig bearbeiding, som brukes til bearbeiding, støpeformer, inspeksjonsverktøy, former, tynnveggede komplekse buede overflater, kunstige proteser, kniver, etc. Når du velger Innholdet i CNC -fresebehandling, fordelene og nøkkelfunksjonene til CNC -fresemaskinen bør utnyttes fullt ut.
• Høvling prosessering er en skjærebehandlingsmetode som bruker en høvel til å gjøre en horisontal relativ lineær frem- og tilbakegående bevegelse på arbeidsstykket, som hovedsakelig brukes til formbehandling av deler. Høvlingens presisjon er IT9 ~ IT7, og overflateruheten Ra er 6.3 ~ 1.6um.
• Sliping behandling Sliping refererer til en behandlingsmetode som bruker slipemidler og slipeverktøy for å fjerne overflødig materiale på arbeidsstykket. Sliping er en av de mer brukte skjæremetodene.
• Metallavsetning ligner noe på smeltet deponering av "presset smør", men det sprøytes ut av metallpulver. Mens sprøyting av metallpulvermaterialer gir dysen også laser med høy effekt og inert gassbeskyttelse. På denne måten vil den ikke være begrenset av størrelsen på metallpulverboksen, og den kan produsere deler med større volum direkte, og den er også veldig egnet for reparasjon av lokalt skadede presisjonsdeler.
• Rullforming Valsemetoden bruker et sett med kontinuerlige stativer for å rulle rustfritt stål til komplekse former. Rullenes sekvens er utformet slik at rulleprofilen til hver ramme kontinuerlig kan deformere metallet til ønsket sluttform er oppnådd. Hvis komponentens form er kompleks, kan opptil tretti-seks stativer brukes, men for enkle formede komponenter er tre eller fire stativer tilstrekkelige.
• Utstansing er blanking -prosessen. Filmen som ble dannet ved den forrige prosessen, plasseres på hannformen til stansedysen, og dysen lukkes for å fjerne overflødig materiale, og 3D -formen på produktet beholdes for å passe til formhulrommet.
• Utstansing skjæringsprosess for kniv i prosesskniv, filmpanelet eller kretsen er plassert på bunnplaten, knivdysen er festet til malen på maskinen, og kraften fra maskinens nedadgående trykk brukes til å kontrollere bladet for å kutte materialet . Forskjellen mellom ham og stansemaskinen er at kuttet er jevnere; på samme tid, ved å justere skjærtrykket og dybden, kan det slå ut fordypning, halvbrudd og andre effekter. På samme tid er rimelig formoperasjon mer praktisk, tryggere og raskere.

Oppbevar kilden og adressen til denne artikkelen for omtrykk: 20 typer metallbearbeiding og formingsteknologi Introduksjon

Minghe Die Casting Company er dedikert til å produsere og tilby kvalitet og høy ytelse Støpedeler (metallstøpte deler inkluderer hovedsakelig Tynnveggstøping,Hot Chamber Die Casting,Støping av kaldkammer), Round Service (Die Casting Service,Cnc-maskinering,Forming, Overflatebehandling). Eventuelle tilpassede aluminiumstøpegods, magnesium- eller Zamak / sinkstøpegods og andre støpekrav er velkomne til å kontakte oss.

Under kontroll av ISO9001 og TS 16949, utføres alle prosesser gjennom hundrevis av avanserte støpemaskiner, 5-akse maskiner og andre fasiliteter, alt fra blasters til Ultra Sonic vaskemaskiner.Minghe har ikke bare avansert utstyr, men har også profesjonelt team av erfarne ingeniører, operatører og inspektører for å gjøre kundens design til virkelighet.

Kontraktprodusent av støpegods. Funksjoner inkluderer støpegodsdeler med kaldt kammer aluminium fra 0.15 kg. til 6 kg., hurtigoppsett og maskinering. Verditilførte tjenester inkluderer polering, vibrering, avfelling, sprengning, maling, plating, belegg, montering og verktøy. Materialer som det arbeides med inkluderer legeringer som 360, 380, 383 og 413.

Sink-støping designassistanse / samtidige ingeniørtjenester. Tilpasset produsent av presisjonsstøpegods. Miniatyrstøperier, høytrykksstøpegods, støpegods med flere lysbilder, konvensjonelle støpegods, støpegods og uavhengige støpegods og hulromsforseglede støpegods kan produseres. Støpegods kan produseres i lengder og bredder opp til 24 tommer i +/- 0.0005 tommer toleranse.  

ISO 9001: 2015-sertifisert produsent av presstøpt magnesium, evner inkluderer høytrykksstøpegodsstøping på opptil 200 tonn varmekammer og 3000 tonn kaldkammer, verktøydesign, polering, støping, maskinering, pulver- og væskemaling, full kvalitetssikring med CMM-funksjoner , montering, emballasje og levering.

ITAF16949 sertifisert. Ekstra castingtjeneste inkluderer investering avstøpning,sandstøping,Gravity Casting, Mistet skumstøping,Sentrifugalstøping,Vakuumstøping,Permanent støping av støpeformFunksjoner inkluderer EDI, teknisk assistanse, solid modellering og sekundær prosessering.

Casting Industries Deler Casestudier for: Biler, Sykler, Luftfartøy, Musikkinstrumenter, Vannfartøy, Optiske apparater, Sensorer, Modeller, Elektroniske apparater, Kapslinger, Klokker, Maskiner, Motorer, Møbler, Smykker, Jigs, Telekom, Belysning, Medisinsk utstyr, Fotografisk utstyr, Roboter, skulpturer, lydutstyr, sportsutstyr, verktøy, leker og mer. 

Hva kan vi hjelpe deg med å gjøre videre?

∇ Gå til hjemmesiden for Die Casting Kina

By Minghe støpeprodusent | Kategorier: Nyttige artikler |Materiale Tags: Aluminiumsstøping, Sinkstøping, Magnesiumstøping, Titanstøping, Støping i rustfritt stål, Messingstøping,Bronsestøping,Casting video,Selskapets historie,Aluminium Die Casting | Kommentarer av